Ниже я подробно объясню по нескольким общим причинам неспособности сформировать грануляцию, надеясь быть полезным для большинства клиентов.
1. Сырье:
(1) gВсего говоря, более мягкие деревянные щепы, такие как сосновая древесина, легче гранулировать. Если сырье очень твердое или сырье-это мелкий тонкий порошок (характеристики древесной чипсы являются лучшими 1-2 мм), то необходимо добавить древесную стружку и в основном можно сформировать.
(2) Контроль влаги: содержание влаги в деревянных чипах сырье следует контролировать примерно на 13% (в настоящее время рынок обычно требует 8% влаги в готовых гранулах). Из-за характеристик сырья, конкретное значение должно быть получено на основе вашей фактической ситуации производства (рекомендуемый диапазон влаги составляет 10-20%). Для грануляторов из дерева, таких как сосна, FIR и Eucalyptus, наш пеллетизатор требует влаги 13%~ 17%.
(3) Проблемы с принципом сырья: различные сырья, такие как чипс из дерева, солома, бумажные отходы и т. Д., Имеют разные свойства и различные структуры волокна, поэтому сложность образования различна. Материалы, которые более трудно нажимать, такие как ладонь. Едина, что если это смешанный материал, соотношение смешивания различных компонентов также повлияет на скорость формирования.
2. Коэффициент сжатия плесени не соответствует характеристикам сырья:
Некоторые компании считают, что коэффициент сжатия - это соотношение длины отверстия плесени к диаметру отверстия плесени, в то время как другие называют этим соотношением сторон. Некоторые компании считают, что соотношение сжатия представляет собой отношение квадрата диаметра рубки к квадрату диаметра. Колесо во время производственного процесса, его размер пор станет больше, в то время как длина отверстия в матрице станет короче, а масса ее частиц уменьшится. Поэтому, соотношение сжатия абразивных инструментов, предоставляемых производителем для пользователей Эффективность оборудования. Коэффициент сжатия плесени не соответствует характеристикам сырья
3. Регулировка зазора между нажатием и абразивным инструментом:
Как правило, зазор между нажатием и абразивным инструментом контролируется как 0,1 ~ 0,3 мм. Если разрыв слишком велик, давления не будет достаточно, а литья не может быть экструдировано.
(1) Регулировка зазора между пеллетизаторами плоской плесени в настоящее время существует два типа плоских пеллетизаторов плесени:
Одним из них является исправление колесного колеса и повернуть абразивный инструмент. На обеих сторонах силоса этого плоского шарилизатора для пеллетизатора есть два винта. Зазор между колесом прессы и шлифовальным диском регулируется путем затягивания винтов. Чем меньше разрыв, тем выше относительная твердость частиц. Этот плоский пеллетизатор формы является пеллетизатором для приготовления корма, а изготовление древесной чипсы влияет на срок службы пеллетизатора.
Другой тип - исправление абразивного инструмента, а нажающее колесо вращается. Этот плоский гранулятор плесени показывает, что в производственной практике нажатия на частицы древесных чипов это относительно экономичный и практичный гранулятор. Его регулировка зазора завершена путем плотного закрепления нажатиющего стержня на шпинделе, который относительно удобен для работы.
(2) Регулировка зазора вертикальной кольцевой плесени Гранулятор:
Вертикальное кольцо умираетдеревянная шарика является одним из основных продуктов Тони и в настоящее время является наиболее долговечным оборудованием для грануляции топлива для биомассы в Китае. Регулирование его колесного колеса и абразивных инструментов завершено путем отрегулирования винтов на устройстве фиксации колеса.
①. Ослабьте болт регулировки нажатия нажатия, чтобы отрегулировать ролик нажатия в состояние, где внешняя круговая поверхность привязки крема находится близко к внутренней круглой поверхности кольцевой формы;
②. Отрегулируйте эксцентричный вал ролика с нажимом в последовательности, чтобы зазор между каждым нажатием и кольцевой формой является подходящей и постепенно отрегулируйте зазор.
③. Просто затяните регулировочные болты.
При использовании нажающая роликовая кожа приносится в жертву, потому что цена плесени составляет десятки или даже сотни раз, чем у нажающей роликовой кожи. Следовательно, когда используется разумный зазор, твердость нажающей роликовой кожи не может быть слишком высокой, то есть устойчивость к износу нажающей роликовой кожи не может быть выше, чем у кольцевой формы. Итак, как вы судите, что разрыв между кольцевой формой и роликом для прессы составляет 0,1-0,3 (конечно, это просто данные, легко описать)? Основываясь на многолетнем производстве и практическом опыте Тони, два человека должны сотрудничать друг с другом. Нажав на двигатель, лучше всего услышать плесень, а прессовая стержень достигает состояния, которое находится в контакте с прессованием стержня во время бесконтактного процесса плесени и прессования. (Не профессионалы не должны практиковать, чтобы избежать неудачи оборудования!)
Во время производственного процесса оборудования используемые материалы должны быть очищены, чтобы избежать материалов, смешанных с большими кусочками песка и гравия, частиц песка, железных блоков, болтов и железных заявок. Поскольку эти включения ускоряют износ кольцевой формы, и большое количество твердых включений приведет к тому, что кольцевая форма подвергается нескольким напряжениям, что приводит к усталости кольцевой формы. Когда сила подвергается определенному времени, кольцевая форма взорвется.