Когда соломенная шарика нажимает на соломенное осадок, иногда в выписке могут возникать свободные или не сформированные частицы. В чем причина этого? Что мне делать, если я столкнусь с этой ситуацией?
1. Проблемы с сырью.
Во -первых, выражаются следующие три аспекта:
Во -первых, содержание влаги в сырье. При производстве соломенного топливного топлива, содержание влаги в сырье является очень, очень важной целью. Содержание влаги обычно требуется ниже 20%. Конечно, это значение не является определенным, и различное сырье требует разных требований. Если сырье - сосна, пихта или эвкалипт, наша шарика требует содержания влаги 13%~ 17%. Вы можете связаться с нашими профессионалами, чтобы дать целевые ответы.
Соломенная шарика приложение
Второе - проблема самих сырья. Различное сырье, такое как соломенная и бумажная конфетти, обладают разными свойствами и различными структурами волокон, поэтому сложность формирования также отличается. Материалы, которые труднее нажимать, такие как Palm.
Третий - проблема доли между смесью. Когда смешивание гранул ограничена, доля смешивания различных компонентов также повлияет на скорость формирования.
2. Проблема коэффициента сжатия машины соломенной шарики.
Коэффициент сжатия представляет собой параметр грануляторной формы, который относится к длине отверстия плесени, деленной на диаметр отверстия. Чем больше коэффициент сжатия и чем толще шаблон, тем дольше материал сжимается, а тем выше скорость образования частиц. Если толщина плесени не соответствует определенным стандартам, соломенные частицы труднее сформировать, и, конечно, они не ограничиваются соломой. Другим элементом машины является зазор между прессованием колеса и плесенью. Это легко понять. Если разрыв слишком большой, он определенно не сможет вытеснять частицы. Кондиционирование разрывашарикаЭто техническая работа, вы можете проконсультироваться с нашими техниками. Наконец, есть большой аспект. Общий дизайн соломышарикаможет быть разнообразным типом. Центробежный и эффективный пеллезий, такой как солома, является лучшим выбором. Он имеет высокое давление и быстрое скорость вращения. Машина пеллетов кольцевой формы намного слабее во всех аспектах. Создание кормовых кольцевых форм - хороший выбор.
Так как это решить?
1. Выберите пайлетную машину хорошего качества на основе ограниченного сырья.
2. Что касается контроля сырья пользователя, влага необоснованная и может быть высушена на ранней стадии. Кроме того, вы также должны обратить внимание на выбор и долю материалов.
Если мы знаем причину свободных частиц, мы должны использовать соответствующий метод, чтобы справиться с ним. Только таким образом наша соломка может принести лучшие преимущества!