Адеревянная шарикаis a production machine that uses eucalyptus, pine, birch, poplar, fruit wood, crop straw and bamboo chips to process it into biomass fuel.With the development of society, wood pellet machines are widely used in the industrial and agricultural fields.When some companies press wood pellet machines, they often encounter the pressed pellets very loose, or the pellet machine has short discharge and crushing materials, and even worse, there are ситуации, когда измельченные гранулы не могут быть прижаты к гранулам. Так что причина короткого разряда и сокрушительного этогошарика?
1. Если это новое оборудование, оно должно быть запустить и производить после влажного или масла. Поместите немного сырья и смешайте их с примерно 10% промышленным моторным маслом, раздавите небольшие кусочки материала, смешайте их, поместите их в деревянный шарик, чтобы размолоть осадки давления, а затем поместить нажатые шарики в деревянную машину с начала, повторить 5-6 раз, а затем выполнять нормальную граналиляцию.
2. Проверьте коэффициент сжатия плесени. Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком велик, сопротивление порошка через отверстие для плесени является большим, гранулы нажимают слишком твердое, а выходное значение также низкое; Коэффициент сжатия кольцевой формы слишком мал, а гранулы не выжимают, поэтому необходимо тщательно выбрать коэффициент сжатия кольцевой формы, а затем проверить гладкость внутреннего отверстия кольцевой формы и деформирована ли кольцевая форма. Нижняя плесень для кольцевой формы обладает большим сопротивлением разряду из -за грубых отверстий кольцевой формы и деформации кольцевой формы, а гранулы не являются гладкими, а выходное значение еще ниже. Рекомендуется, чтобы эти компании выбирали кольцевые формы, произведенные Шандунгом Тони.
3. Если вы обнаружите, что порошок внезапно увеличивается во время нормального производства, возможно, потому чтошарика Плесень достигла своего ожидаемого срока службы, и плесень должна быть заменена вовремя. После использования кольцевой формы на некоторое время необходимо проверить, изношены ли изношены конусные отверстия во внутренней стенке кольцевой формы и носят ли ролики давления. Если износ является серьезным, кольцевая форма может быть обработана и отремонтирована, которая будет удалена из прилавков отверстий для конуса износа. Износ роликов давления должен быть заменен. Ношение конусных отверстий кольцевой формы оказывает большое влияние на выходное значение.
4. Зазор между кольцевой формой и роликом для пресса. В целом уместно, что зазор между кольцевой формой и роликом прессы составляет от 0,1 до 0,3 мл. При нормальных обстоятельствах, лучше использовать немного больший зазор, когда новый нажизненный ролик и новая кольцевая форма обычно совпадают. Небольшой зазор следует использовать, когда старый нажатый ролик и старая кольцевая форма, как правило, сопоставлены. Следует использовать немного большего зазора, когда кольцевая форма с большими полями подходит для кольцевых форм. Немного меньшего зазора следует использовать, когда материалы, которые легко гранулировать, следует использовать, когда материалы, которые трудно гранулировать, следует использовать, когда материалы трудно гранулировать. Для операторов они должны иметь практическую эксплуатацию и иметь возможность умело выбирать и отрегулировать разрывы кольцевой плесени.
5. Обратите внимание на время кондиционирования и качество сырья, особенно содержание влаги материала перед входом на машину. Содержание влаги в сырье, как правило, примерно в 13% до кондиционирования. Если влага сырья велика, она скользит в плесени и не будет легко разряжаться, или гранулы не будут образуются, что показывает, что есть много порошка. Считается, что сухой материал может решить проблему, достигая требований к влажности грануляции. Если содержание влаги в сырье невелико, полученные гранулы будут образованы относительно короткими и повлияют на выходное значение. Рекомендуется, чтобы соответствующее количество добавленной воды достигло необходимой влажности.
6. Проверьте распределение сырья в кольцевой форме. Не позволяйте сырью идти одной стороной. Если возникают аналогичные условия, ориентация большого и небольшого скребка подачи должна быть отрегулирована, чтобы позволить сырью равномерно распределить в кольцевой форме. Это может не только продлить срок службы кольцевой формы, но и более плавные разрядки материала.
7. Проверьте оболочку рулона в камере грануляции оборудования, чтобы увидеть, не сломана ли рулонная оболочка, или подшипник рулона сломан, и замените ее вовремя.
Вышеуказанное является причиной того, что деревянная шарика является короткой обрезанной. Как оператор, вы всегда должны обращать внимание и отлаживать каждую ссылку в инженерной операции, чтобы заставить машину из деревянных шариков работать более эффективно и с высокой выходной стоимостью!