В процессе формования соломенных гранул можно столкнуться с различными проблемами, которые не только влияют на эффективность производства, но и снижают качество продукта. Вот некоторые общие проблемы и их причины:

1. Гранули согнуты

Причина: влажность сырья слишком велика

Решение: отрегулируйте содержание влаги в сырье, чтобы оно находилось в соответствующем диапазоне.

2. Раскрыть газ

Производительность: газ испускается из порта Blanking во время производственного процесса.

Причина: недостаточная подача, влажность сырья слишком велика, температура нагрева недостаточно.

Решение: обеспечить достаточную подачу, отрегулировать влажность сырья и повысить температуру нагрева.

Шаг 3 украсить лицо

Производительность: на поперечном сечении частицы есть свет, хотя плотность хороша, но твердость не очень хорошая.

Причина: начало первой спирали слишком круто.

Решение: отшлифовать начало спирали головы, чтобы сделать ее гладкой.

4. Центральная плотность гранул невелика или содержит разбросанные опилки

Причина: износ диаметра корня вала.

Решение: припаяйте корень кончика вала пропеллера и исправьте наконечник вала при высокой температуре.

5. поверхностные трещины

Чрезмерная влажность сырья: легко производить поперечные трещины.

Влажность сырья слишком мала: легко производить продольные трещины.

Температура нагрева слишком высока: приводят к чрезмерному смягчению сырья, что приводит к недостаточной подаче, что приводит к трещинах.

Решение: отрегулируйте влажность сырья, соответствующим образом увеличивайте диаметр спирали или отполируйте спиральную стенку, чтобы увеличить расстояние между спиралью.

6. Соломенная шарикаэнне производит гранулы

Причины: температура нагрева слишком высока или слишком низкая, образующий рукав серьезно изношен, угол винта не является согласованным, а влага сырья слишком велика.

Решение: отрегулируйте температуру нагрева, замените плотно изношенную формовочную рукав, отрегулируйте угол пропелля и контролируйте содержание воды в сырье.

7. Соломенная шарика "Стрельба"

Причины: Неправильный контроль температуры, чрезмерная влажность сырья, износ пропеллера, наконечник вала не правильный, выпускное отверстие блокируется, головка пропеллера слишком большая или слишком маленькая, износ рукава является серьезным.

Решение: сравните приведенные выше причины один за другим, выясните проблему и скорректируйте соответствующим образом.

8. Соломенная шарика

Причина: сырье смешивается с большими гранулами и твердыми примесями, низким электрическим давлением или низкой температурой нагрева, сырье не сухое.

Решение: Остановитесь и разберите, удаляйте примеси, продолжайте нагревать и размягчить сырье или повторно размирать.

В процессе формования соломенных пеллетов может быть много проблем, которые обычно связаны с содержанием воды в сырье, размером дробления, коэффициентом сжатия и зазором между рулоном прессы и кольцом. Усновательно корректируя эти параметры, эффективность производства и качество продукции могут быть эффективно улучшены