Pelete galvanizate cooler_other echipament_products

Tony Galvanized Pellets Cooler este un fel de echipament de răcire eficient de particule, folosind principiul de răcire contracurent, astfel încât particulele de răcire complet uniforme. Poate funcționa la temperaturi ridicate, umiditate ridicată, mediu prăfuit, utilizat pe scară largă în combustibil cu peleți de biomasă, furaje, industrie chimică și alte industrii. Rolul său este de a răci materialul granular la temperaturi ridicate la o temperatură adecvată, care este convenabil pentru operațiunile ulterioare de depozitare, transport sau de procesare ulterioară

Tony pelete galvanizate mai răcitor nu poate doar să reducă eficient temperatura materialului, dar poate îmbunătăți rata de precipitații a materialului, îmbunătățește considerabil eficiența producției și calitatea produsului, extinzând astfel timpul de depozitare al produsului.

Tony pelete galvanizate a modernizat materialul echipamentului, folosind material de foi galvanizat, mai multă rezistență la coroziune, îmbunătățirea duratei de serviciu a echipamentului

Feedback -ul pieței arată că Tony Galvanized Pellets Cooler a fost lăudat pe scară largă de utilizatori pentru performanța sa excelentă de răcire și performanțele de funcționare stabile.

Tony Galvanized Pellets Cooler este un dispozitiv pentru răcirea materialelor granulare bazate pe conceptul de răcire contracurent. Următorul este principiul specific de lucru al răcitorului contracurent:

1. Materialele intră

Particule de temperatură ridicată și de umiditate ridicată dinMașină cu peleți Introduceți răcitorul prin mecanismul de alimentare. În acest proces, materialul este de obicei trecut printr -un distribuitor romboid pentru a se asigura că particulele sunt distribuite uniform

2. Descărcare reciprocă

În interiorul răcitorului, materialul se va acumula treptat până va ajunge la nivelul materialului. În acest moment, dispozitivul de nivel va trimite un semnal pentru a porni motorul sau cilindrul, astfel încât cadrul de descărcare mobil să înceapă să reciproce. Această mișcare face ca materialul să cadă intermitent din corpul siloz și să se scurgă în buncăr prin decalajul dintre cadrul de descărcare mobil și cadrul fix. Când cadrul de descărcare activă este eșalonat cu cadrul fix, descărcarea se oprește, astfel încât materialul să fie descărcat intermitent în afara mașinii în timpul acestei mișcări reciproce.

3. Procesul de răcire contracurent

Fanul este mereu pornit pe parcursul întregului proces de lucru. Deoarece materialul curge de sus în jos în jos, iar vântul curge de jos în sus, aerul rece este în contact cu materialul rece, iar aerul cald este în contact cu materialul fierbinte, astfel încât acest răcitor se numește răcitor contracurent. Materialul rămâne în corpul coșului pentru o perioadă de timp, iar prin aspirația ventilatorului, aerul natural intră din fund și trece prin stratul material din corpul coșului pentru schimbul de căldură. Ventilatorul atrage aerul pentru a îndepărta căldura și apa materialului, care joacă rolul răcirii materialului și reducerii apei.

4. Control automat

Când cantitatea de descărcare este mai mare decât cantitatea de alimentare, materialul de particule din mașină scade la nivel, motorul se oprește rotind, iar descărcarea se oprește în consecință. Procesul de răcire începe din nou atunci când materialul este în contact cu nivelul de încărcare. Acest sistem de control automat asigură continuitatea și eficiența în procesul de răcire.

Tony pelete galvanizate mai răcoroase prin procesul de mai sus, răciți efectiv temperatura ridicată și materialul ridicat de particule de umiditate până la temperatura și umiditatea corespunzătoare, ceea ce îl face mai potrivit pentru depozitare și transport. Designul de răcire contracurent nu numai că îmbunătățește eficiența de răcire, dar reduce și rata de zdrobire a materialului și asigură calitatea produsului

Avantajele răcitoarelor de peleți de biomasă includ în principal următoarele aspecte:

Răcire eficientă: Coolerul adoptă principiul de lucru al convecției aeriene. Prin modul de lucru dual-fan, un ventilator este responsabil pentru suflarea aerului pentru a elimina căldura pe suprafața particulelor, iar celălalt ventilator este responsabil pentru epuizarea aerului pentru a descărca căldura din coșul prin ventilatorul de proiect indus, obținând astfel o răcire eficientă.

Controlul temperaturii: Răcitorul poate controla cu exactitate rata de ardere și temperatura combustibilului pentru a evita problemele de siguranță cauzate de temperaturi ridicate, cum ar fi riscul redus de explozie sau incendiu.

Emisii de fum reduse: Procesul de răcire ajută la reducerea fumului generat de particule în timpul procesului de ardere și la îmbunătățirea calității aerului.

Funcționare stabilă: Datorită existenței sistemului de răcire, arzătorul poate menține o stare de funcționare stabilă și poate menține o eficiență termică bună chiar și sub modificări de încărcare.

‌Economisirea energiei și protecția mediului: Proiectarea de răcire a apei reduce impactul asupra mediului, îndeplinește cerințele energiei verzi și are costuri de operare relativ scăzute pe termen lung.

Întreținere ușoară: Deși sistemul de răcire trebuie verificat și curățat în mod regulat, reduce dificultatea de întreținere în comparație cu echipamentele fără răcire.

	Transportor de curea galvanizat Principala funcție a transportorului de curea galvanizată este transferul particulelor de biomasă în răcitor. Acest tip de bandă transportoare adoptă un proces de galvanizare la cald pentru a forma un strat de zinc uniform și dens pe suprafață, ceea ce împiedică efectiv lanțul să contacteze cu umiditatea, acidul și substanțele alcaline din mediu, îmbunătățind foarte mult rezistența la coroziune și durata de viață a lanțului.
Ciclon Ciclonul este utilizat în principal pentru a controla direcția fluxului de aer în răcitorul de particule. Mai ales atunci când este utilizat cu ventilatorul, care poate produce aer contracurent de jos în partea de sus în interiorul răcitorului de pelete galvanizate, eliminând efectiv apa și căldura în peletele care se încadrează libere.În selecția ciclonului, pe lângă luarea în considerare a volumului de aer de procesare, este necesar să se ia în considerare și impactul rezistenței sale asupra sistemului de răcire
	Aer-blocare Air-Lock este unul dintre componentele de bază ale cooletei de pelete galvanizate, Principala sa funcție este de a transporta uniform particulele de temperatură ridicată și de umiditate ridicată de la granulator la cutia de răcire. Prin proiectarea sa structurală specială, blocajul de aer poate preveni eficient scurgerile de aer superioare, aerul încrucișat și vaporii de apă la temperaturi ridicate la priza de pelete să intre în răcitor, afectând astfel efectul de răcire
Suflantă Ventilatorul oferă un flux constant de aer către răcitorul de particule și accelerează schimbul de căldură. Aerul rece furnizat de ventilator intră în răcitor de jos în toate direcțiile, astfel încât particulele să fie răcite treptat în direcția înainte. Evitați răcirea bruscă a particulelor datorită contactului direct între aerul rece și particulele de temperatură ridicată, preveniți fisurarea suprafeței particulelor și poate fi redusă la apă sigură (≤12,5%), ceea ce este convenabil pentru transportul, depozitarea și depozitarea particulelor.
	Ecran vibrant Vibrarea ecranului este de a realiza gradarea și screeningul particulelor prin dimensiunea sa specifică a ochiurilor de plasă, combinația de mașină de răcire Iar ecranul vibrator este utilizat în principal pentru răcirea și clasificarea materialelor granulare. Această combinație nu poate reduce efectiv temperatura particulelor, ci și ecranizată cu exactitate în funcție de dimensiunea și forma particulelor, îmbunătățind astfel calitatea produsului și eficiența producției.
Pungi noi de praf galvanizate Utilizarea colectorului de pungi de praf galvanizate poate efectua îndepărtarea preliminară a prafului în timp ce particulele se răcesc. Îmbunătățiți curățenia mediului de producție. Material galvanizat, rezistență la coroziune, rezistență ridicată. Prin proiectarea integrată a răcirii și îndepărtarea prafului, consumul suplimentar de energie și spațiul de echipament sunt reduse, ceea ce îndeplinește cerințele de conservare a energiei și de protecție a mediului din industria modernă.

Model	TCN-15	TCN-30
Ieșire (t/h)	5-8	8-12
Volum de răcire	4	6
Volum de răcire	3+1.1	3+37+2.2
Timp de răcire (minut)	Nu mai puțin de 6-10 minute
Temperatura de răcire	Nu este mare decât temperatura camerei 3-5 ℃

Caracteristicile de performanță ale coolerului în linia de producție a peletelor de biomasă includ în principal următoarele aspecte:

‌Eficiență ridicată de răcire: Coolerul adoptă principiul de lucru al convecției aeriene. Prin modul de lucru dual-fan, un ventilator este responsabil de suflarea aerului pentru a elimina căldura pe suprafața peleților, iar celălalt ventilator este responsabil de epuizarea aerului pentru a descărca căldura din coș, obținând astfel un efect de răcire eficient.

Consum redus de energie:Coolerul este conceput pentru a avea o cerință de aer mică, un consum redus de energie și fără condensare și îngheț, ceea ce reduce și mai mult costul de funcționare.

Răcire uniformă: Furajul este distribuit uniform și partea inferioară este evacuată în toate direcțiile pentru a asigura răcirea uniformă a peleților, pentru a evita fisurarea la suprafață a peleților din cauza răcirii severe și menținerea calității aspectului.

‌Structura rezonabilă: Coolerul este confecționat din oțel inoxidabil. Materialul metalic absoarbe rapid căldura și disipează rapid căldura, ceea ce este propice răcirii peleților. Unicul acționare cu motorul, prin intermediul unității de lanț, face ca fiecare strat să reciproc înainte și înapoi, ceea ce determină peletele să cadă și să ruleze un strat după altul, ceea ce este mai favorabil la răcirea peleților.

‌Întreținere ușoară: Coolerul este proiectat cu un dispozitiv unic de descărcare de decompresie a rețelei, iar ruperea netă a descărcării este extrem de mică, ceea ce reduce dificultatea de întreținere.

O gamă largă de aplicații: Coolerul este potrivit pentru diverse linii de producție de peleți de biomasă, poate satisface diferite nevoi de producție și poate menține funcționarea stabilă a liniei de producție. Cerințe tehnice ridicate: Deși proiectarea coolerului este complexă, iar cerințele tehnice sunt mari, prin proiectare și instalare rezonabilă, poate asigura funcționarea sa eficientă și stabilă.

Aceste caracteristici fac ca răcitorul să fie mai răcoros în linia de producție a peletelor de biomasă au avantaje semnificative în îmbunătățirea eficienței producției, reducerea costurilor de consum de energie și de întreținere.

Există multe modele de coolete de pelete galvanizate Tony, cu producție și prețuri diferite, variind de la 20000 USD30000 USD.

Avem propria noastră fabrică, producție profesională, echipamente complete și livrare rapidă.

Avem propria noastră echipă tehnică, în funcție de capacitatea dvs. de producție și de materiile prime, recomandăm rapid modelul potrivit.

Avem o echipă dedicată de control al calității pentru a efectua teste stricte asupra produselor pentru a asigura calitatea.

Dacă aveți întrebări, vă rugăm să ne contactați direct.

Îmbunătățirea eficienței producției și a calității produsului: mașina de peleți de biomasă va genera multă căldură în timpul procesului de producție. Dacă peletele sunt supraîncălzite, bagajul direct va provoca deformare sau deteriorare, afectând calitatea peleților și eficiența producției. Echipat cu un răcitor contracurent poate reduce eficient temperatura peleților și poate împiedica deteriorarea peleților sau deformarea din cauza supraîncălzirii, îmbunătățind astfel eficiența producției și calitatea produsului.

Reducerea costurilor de producție: răcitorul poate reduce rata de deteriorare a peleților, reducând astfel costurile suplimentare cauzate de daune. În plus, coolerul are o structură simplă, o amprentă mică și o funcționare ușoară, ceea ce face ca aplicarea sa în linia de producție să fie mai economică și mai eficientă.

Asigurați -vă că calitatea peleților: răcitorul poate asigura calitatea peleților, eliminați peletele necalificate și asigurați calitatea și ieșirea produsului final prin funcția de screening.

Aplicabilitate și costuri reduse de întreținere: răcitorul contracurent are o structură simplă, o amprentă mică și o funcționare ușoară, ceea ce o face mai aplicabilă în linia de producție a peletelor de biomasă și are costuri de întreținere reduse.

Protecția mediului și durabilitatea: ca sursă de energie curată, regenerabilă și eficientă, tratamentul de răcire al combustibilului cu peleți de biomasă în timpul procesului său de producție ajută, de asemenea, la reducerea poluării mediului și îndeplinește cerințele dezvoltării durabile. În rezumat, echiparea liniei de producție a peleților de biomasă cu un răcitor nu poate doar să îmbunătățească eficiența producției și calitatea produsului, să reducă costurile de producție, dar să asigure și calitatea peleților, ceea ce are avantaje semnificative.

După ce se strecoară peletele, temperatura și conținutul de umiditate al mașinii de peleți de biomasă sunt mari, ceea ce nu este potrivit pentru ambalare și stocare directă. Trebuie să fie uscat manual sau echipat cu echipamente de răcire și uscare a peletelor de combustibil. Echiparea mașinii de pelete de lemn cu echipamente de răcire și uscare adecvate poate îmbunătăți eficiența de lucru a mașinii de peleți de cip din lemn, poate reduce costul de procesare al mașinii de pelete de lemn, reduce eficient deșeurile de forță de muncă și pelete și face ca producția de pelete de combustibil să fie continuu și profitabilă!

Două forță de muncă de uscare costă aproximativ 30.000 până la 40.000 de yuani, iar echipamentele de răcire și uscare cu volum mic costă aproximativ 40.000 de yuani, dar investițiile forței de muncă trebuie plătite în fiecare an, în timp ce echipamentele de răcire și uscare pot fi utilizate timp de 4-12 ani; Rata de rupere a particulelor de uscare manuală este de aproximativ 3-7, iar rata de rupere a particulelor a echipamentului de răcire și uscare în timpul procesului de lucru este de aproximativ 1-4. Odată ce o astfel de rată de rupere a particulelor este formată într -un număr, este o cheltuială considerabilă; Efectul uscării manuale este sărac în timpul sezonului ploios, deoarece umiditatea aerului este ridicată, timpul de uscare este lung, iar fenomenul de re-moletare a particulelor este grav.