Cel mai bun conținut de umiditate pentru pelletizare este de aproximativ 12-17%. Noul nostru uscător cu tambur rotativ cu un singur strateste alcătuit din sobă arzătoare și uscător rotativ principal, care poateRealizați să reduceți umiditatea de la 50% la 10% și economisiți aproximativ 30% consum de energie comparând vechea uscător. Soba noastră arzătoare este alimentată de cărbune și lemnMaterial, care poate economisi consumul de energie electrică în mare parte.

TUscătorul rotativ cu un singur strat de tambur rotativ adote cu viteză scăzută rotativă ciocanire a plăcii curbate, dispersând materie primă pentru a face curentul de flux de aer la temperatură ridicatăAmestecat cu materie primă pentru a obține lucrările de uscare.

Uscătorul rotativ cu tambur rotativ Tony aplicat în principal la procesul de uscare de tot felul de materie primă Powerder, de exemplu disponibilă pentru procesarea rumegușului din lemn, zahărreziduuri, paie, frunze, coajă de nucă de cocos etc.

Uscătorul rotativ cu tambur rotativ Tony este folosit pentru a usca chipsuri de lemn, rumeguș sau alte biomasă de la umiditate 55% la 10%. Pentru a asigura capacitatea de ieșire.

Tony are, de asemenea, uscător de tambur rotativ cu două straturi și uscător de tambur rotativ cu trei straturi. Tony poate furniza capacitate de la 1 tonă la 50 tone pe oră. Care este binePrimite de clienții interni și străini laudă.

Uscătorul cu tambur cu un singur strat este compus în principal din următoarele părți :

1. Cilindru: Aceasta este partea principală a uscătorului, care este folosită pentru a ține materialul și a -l usca în timpul procesului de rotație.

2. Dispozitiv de transmisie: Inclusiv motorul, reductorul, cuplarea etc., pentru a asigura energie pentru rotirea cilindrului.

3. Dispozitiv de alimentare:Folosit pentru a alimenta uniform materialul pentru a fi uscat în cilindru.

4. Discuție de descărcare:Pentru a descărca materialul uscat fără probleme.

5. Dispozitiv de asistență: Cum ar fi roțile de susținere, rolele etc., pentru a sprijini cilindrul și a -și asigura funcționarea netedă.

6. Sistem de încălzire: Cele obișnuite includ cuptor cu aer cald, schimbător de căldură cu aburi etc., pentru a oferi căldura necesară pentru uscare.

7. Sistem de proiecte induse: Inclusiv ventilatorul de proiect indus, canalul de aer etc., pentru a descărca umiditatea și gazul de evacuare.

8. Sistem de control:Folosit pentru a controla parametrii de funcționare ai uscătorului, cum ar fi temperatura, viteza, viteza de alimentare, etc.

1. Partea tamburului:

Componenta de bază a unui uscător de tambur cu un singur strat este tamburul. Tamburul este, în general, un cilindru ușor înclinat. Unghiul său de înclinare ajută materialul să se deplaseze încet înainte în tambur pe măsură ce tamburul se rotește. Unghiul va fi proiectat în funcție de caracteristicile materialului și a cerințelor de uscare, în general în jur de 3-5 grade. De exemplu, la uscarea nisipului, acest unghi permite nisipului să se deplaseze lin de la un capăt al tamburului la celălalt.

Peretele interior al tamburului este de obicei echipat cu o placă de ridicare. Placa de ridicare are diverse forme, cum ar fi tipul plăcii drepte și tipul spirală. Funcția lor principală este să ridice și să arunce continuu materialul în timpul rotației tamburului. De exemplu, la uscarea boabelor, placa de ridicare poate ridica boabele la o anumită înălțime și apoi le poate scăpa, astfel încât boabele să poată fi mai complet expuse la aerul cald, îmbunătățind astfel eficiența de uscare.

2. Sistem de încălzire:

Sistemul de încălzire este partea care oferă căldura necesară pentru uscare. 

Aerul cald generat de cuptorul sau arzătorul cu aer cald intră direct sau indirect în tambur. Flacăra cu temperaturi ridicate generate de arzător încălzește aerul, iar aerul cald intră în tambur sub acțiunea ventilatorului pentru a încălzi materialul. Această metodă are o viteză rapidă de încălzire, dar ar trebui să se acorde o atenție emisiilor și siguranței gazelor de eșapament de ardere.

3. Sistem de transmisie:

Sistemul de transmisie este utilizat în principal pentru a conduce tamburul să se rotească. Include componente precum motorul, reductorul, cuplarea și angrenajul de transmisie. Motorul asigură putere, iar reductorul transformă rotația de mare viteză a motorului într-o putere cu viteză mică și cu un tors ridicat, potrivită pentru rotația tamburului și transmite puterea angrenajului de transmisie de pe tambur prin cuplaj, astfel încât tamburul să se rotească la o anumită viteză. De exemplu, viteza tamburului este, în general, 3-8 rpm. O astfel de viteză poate asigura că materialul are suficient timp pentru a contacta cu aerul fierbinte din tambur în timp ce mergeți înainte.

4. Sistem de ventilație:

Sistemul de ventilație include intrarea aerului și priza de aer. Intrarea de aer este folosită pentru a introduce aer cald proaspăt, iar ieșirea de aer este folosită pentru descărcarea gazelor de evacuare umede. Ventilatorul este un echipament cheie al sistemului de ventilație, care poate controla debitul și debitul aerului cald.

După ce aerul cald intră în tambur de la intrarea aerului, acesta contactează complet cu materialul, elimină umiditatea din material și devine gazul de evacuare umed și este descărcat din ieșirea de aer. Proiectarea sistemului de ventilație ar trebui să asigure o bună circulație a aerului în tambur, astfel încât procesul de uscare să poată fi efectuat continuu și eficient.

1.. Transmiterea materialelor și se prăbușește:

Materialul intră în tambur prin dispozitivul de alimentare. Tamburul se rotește cu o anumită viteză condusă de dispozitivul de transmisie. În timpul procesului de rotație, materialul este ridicat constant și presărat din cauza gravitației pentru a forma o perdea materială. Această mișcare de tumbling poate face ca materialul să contacteze complet cu aerul cald, îmbunătățind foarte mult eficiența transferului de căldură.

Tamburul este de obicei echipat cu o placă de ridicare sau cu o placă de copiere, care este utilizată pentru a îmbunătăți în continuare efectul de cădere al materialului, astfel încât materialul să fie distribuit uniform în tambur și să se asigure că fiecare parte a materialului poate fi complet uscată.

2. Generarea și fluxul de aer cald:

Cuptorul cu aer cald generează aer cald la temperaturi ridicate, iar aerul cald intră în tambur de la un capăt al tamburului sub acțiunea ventilatorului de proiect indus. Temperatura și fluxul de aer cald pot fi ajustate în funcție de caracteristicile materialului și a cerințelor de uscare.

3. Procesul de evaporare și uscare a umidității:

Aerul cald schimbă căldură cu materialul din tambur, transferă căldură în material și crește temperatura materialului. Umiditatea din material se evaporă treptat la temperaturi ridicate pentru a forma vapori de apă.

Odată cu fluxul continuu de aer cald și căderea materialului, umiditatea continuă să se evapore, iar umiditatea materialului scade treptat. Când umiditatea materialului atinge cerința de uscare prestabilită, procesul de uscare este finalizat.

Materialul uscat se deplasează treptat la capătul de descărcare sub rotația tamburului și este evacuat din tambur prin dispozitivul de descărcare.

Uscătorul de tambur rotativ cu un singur strat Tony Uscător de tambur rotativ cu un singur strat Tony pe site-ul Clestets

Uscătorul cu tambur cu un singur strat este compus în principal dintr-un tambur, un dispozitiv de antrenare, un sistem de încălzire și un dispozitiv de alimentare și descărcare.

Tamburul este partea principală, în general cilindrică, care oferă spațiu pentru uscarea materialelor. The outer shell of the drum is usually made of metal materials such as stainless steel to ensure its firmness and corrosion resistance, and can withstand certain temperatures and pressures.

Dispozitivul de conducere este utilizat pentru a roti tamburul, inclusiv componente precum un motor, un reductor și un lanț de transmisie sau un angrenaj. Motorul asigură putere, reductorul reglează viteza și determină tamburul să se rotească cu o viteză adecvată prin componentele de transmisie.

Sistemul de încălzire este o parte cheie a furnizării de căldură pentru uscare. Se pot folosi o varietate de metode de încălzire, cum ar fi încălzirea electrică, încălzirea cu abur, încălzirea cu combustibil (gaz) etc.

Dispozitivul de alimentare și descărcare include un port de alimentare și un port de descărcare. Portul de alimentare este utilizat pentru a transporta materialul pentru a fi uscat în tambur, iar portul de descărcare este utilizat pentru descărcarea materialului uscat.

Eficiența uscării:

Viteza rapidă de uscare: pentru fulg, benzi, materiale granulare cu permeabilitate a aerului bun, precum și unele materiale de pastă asemănătoare cu filtrul deshidratat după granulare sau în formă de tijă, poate îndepărta rapid umiditatea pentru a atinge scopul uscării. De exemplu, în tratamentul de uscare a legumelor deshidratate, felii de medicamente din plante chinezești și alte materiale, operația de uscare poate fi finalizată într -un timp relativ scurt, îmbunătățind eficiența producției.

Intensitate ridicată de evaporare: poate evapora rapid o cantitate mare de apă pe unitatea de timp și o suprafață de unitate, astfel încât umiditatea din material să fie transformată rapid în vapori de apă și descărcată, asigurând efectul de uscare al materialului.

Efect de uscare:

Calitatea bună a produsului: Deoarece procesul său de uscare este relativ blând, pentru unele materiale sensibile la temperatură și ușor deteriorate, poate reduce la minimum impactul asupra calității materialelor, asigurând în același timp efectul de uscare, cum ar fi menținerea ingredientelor eficiente ale feliilor de medicamente pe bază de plante chinezești și a componentelor nutriționale ale legumelor deshidratate.

Distribuția uniformă a aerului cald: Dispozitivul unic de distribuție a aerului permite aerului cald să treacă prin material uniform, asigurându-se că toate părțile materialului sunt încălzite uniform, evitând situația de a se deplasa sau de a usca excesiv de piese locale, asigurând astfel consistența calității produsului.

Utilizarea energiei:

Opțiuni de energie diverse: Sursa de căldură poate fi echipată cu diverse forme de energie, cum ar fi abur, ulei termic, electricitate sau cărbune (petrol) cuptor cu aer cald. Utilizatorii pot alege energie cu costuri reduse și stabile în funcție de condițiile reale pentru a reduce costurile de energie.

Economisirea energiei prin circulația aerului: cea mai mare parte a aerului poate fi reciclată, ceea ce reduce pierderea de căldură, îmbunătățește utilizarea energiei și reduce consumul de energie în timpul procesului de uscare.

Funcționarea echipamentului:

Parametri reglabili: Parametri precum volumul de aer, temperatura de încălzire, timpul de ședere a materialului și viteza de alimentare pot fi ajustați pentru a răspunde nevoilor de uscare ale diferitelor materiale. Operatorii pot regla flexibil parametrii de funcționare ai echipamentului în funcție de caracteristicile materialului și cerințele de uscare pentru a obține cel mai bun efect de uscare.

Funcționare stabilă și fiabilă: Structura echipamentului este relativ simplă, rata de eșec în timpul funcționării este scăzută, iar costul de întreținere este relativ scăzut. În plus, echipamentul este echipat cu dispozitive de tensiune automată etc.

Modele de uscător rotativ cu un singur strat Tony

Model

Diametrul cilindrului uscător
(mm)

Lungimea cilindrului uscător
(mm)

Volumul cilindrului uscător
(m³)

Viteza de rulare
R/min

Putere
(kw)

Greutate
(T)

HG0.6x6

600

6000

1.7

1-8

3

2.9

HG0.8x8

800

8000

4

1-8

4

3.5

HG1X10

1000

10000

7.9

1-8

5.5

6.4

Hg1.2x6

1200

6000

6.8

1-6

5.5

6.7

Hg1.2x8

1200

8000

9

1-6

5.5

8.5

HG1.2x10

1200

10000

11.3

1-6

7.5

10.7

Hg1.2x12

1200

12000

13.6

1-6

7.5

12.5

HG1.5x8

1500

8000

14.1

1-5

11

14.8

HG1.5x10

1500

10000

17.7

1-5

11

16

HG1.5x12

1500

12000

21.2

1-5

15

17.8

HG1.5x15

1500

15000

26.5

1-5

15

19.2

HG1.8x10

1800

10000

25.5

1-5

15

18.1

HG1.8x12

1800

12000

30.6

1-5

18.5

21

HG1.8x15

1800

15000

38.2

1-5

18.5

26.3

HG1.8x18

1800

18000

45.8

1-5

22

31

HG2.2x12

2200

12000

45.6

1-4

22

31.2

HG2.2x15

2200

15000

53.2

1-4

30

36.2

HG2.2x18

2200

18000

68.4

1-4

30

43.3

HG2.2X20

2200

20000

76

1-4

30

48.8

HG2.4x15

2400

15000

67.9

1-4

30

43.7

HG2.4x18

2400

18000

81.4

1-4

37

53

HG2.4x20

2400

20000

90.5

1-4

37

60.5

HG2.4x24

2400

24000

108.6

1-4

45

69.8

HG2.8x18

2800

18000

110.8

1-4

45

71.6

 

1. Capacitate de producție înrădăcinată

Consum redus de combustibil

Funcționare continuă

Cost scăzut de uscare

2. Capacitatea de rezistență la suprasarcină

Capacitate puternică de procesare

Cilindrul funcționează lin

Fiabilitate puternică

3. are temperatură ridicată

Caracteristici de rezistență

Capabil să folosească

Aer cald la temperatură ridicată pentru a usca rapid materiale

4. Aplicabilitate la nivel mondial și uniformitate bună

Parametrii de funcționare ai uscătorului de tambur au o gamă largă de reglare și sunt ușor de reglat, pot obține produse uscate uniforme

 

1.. Uscare eficientă:

Eficiență ridicată a transferului de căldură: aerul cald este direct în contact cu materialul pentru uscare, care poate îndepărta rapid și eficient umiditatea din material. Aerul cald curge în jurul materialului din tambur, astfel încât căldura să fie transferată complet pe material și rata de evaporare a umidității este accelerată.

Căderea materială completă: rotația tamburului și setarea plăcii de ridicare internă sau a plăcii de copiere permit ridicarea și presărarea continuă a materialului în timpul procesului de uscare, formând o perdea materială, care poate să se contacteze complet și să se contacteze uniform cu aerul cald, asigurând că toate părțile materialului pot fi complet uscate, îmbunătățind uniformitatea și eficiența uscării.

2. O gamă largă de aplicații:

Diverse forme de materiale: adecvate pentru materiale în diferite forme, cum ar fi granular (cum ar fi nisip, îngrășământ etc.), pulbere (cum ar fi ciment, făină etc.), bloc (cum ar fi minereu, cărbune etc.) și unele materiale cu umiditate ridicată și vâscozitate ridicată.

Aplicație pe scară largă a industriei: utilizat pe scară largă în minerit, chimic, materiale de construcție, agricultură și alte industrii. De exemplu, poate fi utilizat pentru uscarea minereurilor și zgura în minerit; Poate fi utilizat pentru uscarea materiilor prime chimice în industria chimică; Poate fi utilizat pentru uscarea materialelor de construcție, cum ar fi nisipul și cimentul în câmpul materialelor de construcție; Poate fi utilizat pentru uscarea cerealelor și hrănirea materiilor prime în domeniul agricol.

3. Funcționare simplă:

Structura este relativ simplă: este compusă în principal din componente de bază, cum ar fi role, dispozitiv de acționare, sistem de încălzire, dispozitiv de alimentare și descărcare, fără structură complexă și echipamente auxiliare excesive și este convenabil să funcționeze și să întrețin.

4. Gradul ridicat de automatizare:

Telecomanda și monitorizarea pot fi realizate. Operatorul trebuie doar să stabilească parametrii relevanți, cum ar fi temperatura de uscare, viteza rolei, timpul de uscare etc., iar echipamentul poate rula automat, reducând dificultatea și intensitatea forței de muncă a funcționării manuale.

5. Fiabilitatea ridicată a echipamentelor:

Componentele sunt puternice și durabile: role este de obicei confecționat din materiale metalice de înaltă calitate, cu rezistență ridicată și uzură și poate rezista la frecare și greutatea materialului; Componentele cheie, cum ar fi dispozitivul de acționare și sistemul de încălzire sunt, de asemenea, proiectate cu atenție și selectate pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentului.

6. Funcționare stabilită:

În timpul funcționării echipamentului, rotația rolei este stabilă, fără vibrații severe și zgomot și poate funcționa continuu mult timp, reducând timpul de oprire cauzat de defecțiunea echipamentului.

1. Aplicație la nivel: Uscătorul rotativ este potrivit pentru uscarea unei varietăți de materiale precum rumegușul, substanțele organice și materialele chimice.

2. Capacitate de uscare mare: Acest tip de uscător are o capacitate ridicată de uscare care permite uscarea rapidă și eficientă a materialelor.

3. Performanță stabilită:Uscătorul rotativ funcționează stabil, oferind un proces continuu și uniform de uscare.

4. Economisire de energie și ușor de operat:Uscătorul rotativ are un consum scăzut, ușor de operat și întreținut.

5. Încorporează un dispozitiv cu aer: Uscătorul folosește un dispozitiv de interior pentru a atrage aerul cald din cuptorul de încălzire a aerului în uscător, completând schimbul de căldură cu materialul umed.

6. Plăcile de culoare:Utilizarea unui arbore de lamă crește numărul de ori în care materialul este agitat, ceea ce îmbunătățește eficiența.

Uscătorul principal al tamburului rotativ cu un singur strat

1. Romar de tambur

2. Capacitate: 1-1.5t/oră (depinde de umiditatea materialelor clienților)

3. Pentru a usca corpul uscătorului de frecvență de materii prime umede. 

Sobă fierbinte: Construiți cu cărămidă refractară.

1. Poate folosi cărbune sau orice materie primă de biomasă ca combustibil.

2. Suportă desene, cumpărătorul îl construiește.

Transportor de curea galvanizat: Pentru a transporta materiile prime în uscător de tambur.

1. Este utilizat pentru a transporta rumegușul umed la uscătorul de tambur rotativ, opțional în funcție de nevoile clienților.

2.Dacă clientul săpă o groapă, veți avea nevoie de transportor de curea cu o lățime de 50 cm și lungime de 10 metri.Dacă clientul nu sapă o groapă, veți avea nevoie de transportor de curea cu o lățime de 50 cm și lungime de 8 metri.

3. Transportorul de centură trebuie să fie echipat cu un convertor de frecvență pentru a obține o funcționare simultană cu un buton cu uscătorul rotativ de tambur și să controleze viteza de transmitere a transportorului de curea, simțind curentul uscătorului de tambur rotativ.

Blocarea aerului

1. Mandarea diferenței de presiune.Pentru a preveni aerul exterior.

2. Controlarea fluxului de material.

3.izolarea diferitelor medii.

4. Prevenirea pierderii de energie.

Suflantă

1. suflarea poate fi folosită ca echipament de transport.

2.Cheveție scopul transportului materialului prin rotația suflantei.

3. Stavarea forței de muncă și îmbunătățirea eficienței producției.

Ciclon

1. Este utilizat pentru colectarea și descărcarea prafului sistematic.

2. funcționează prin crearea unei mișcări de vârtej pentru a face ca particulele de praf să se deplaseze în pereții exteriori.

3.ENABILE DESPREZAREA PRODURILOR ȘI MANDAREA AERULUI.

Dulapuri electrice

1. Folosim componente electrice de marcă chinezești cunoscute și putem alege, de asemenea, aparatele electrice Schneider și Siemens în conformitate cu cerințele clienților. Vă rugăm să consultați Tony pentru diferența de preț.

2. Dacă clientul alege un motor cu frecvență variabilă, toate componentele din dulapul de control electric trebuie să adopte un control variabil al frecvenței. Vă rugăm să contactați Tony pentru a obține diferența de preț a cabinetului de control al frecvenței variabile.

Motoare

1.Tony Motors folosește marca Qingdao Shuobo.

2. Motoarele pot fi, de asemenea, schimbate într -un motor de frecvență variabilă în funcție de nevoile clienților.

3. Vă rugăm să consultați Tony pentru diferența de preț a motorului cu frecvență variabilă.

1.Zdrobitoare:Materialele biomasă crude, cum ar fi lemnul sau paiele, sunt tăiate în bucăți mai mici.

2.Crusharea ulterioară:Aceste piese trec printr -o altă rundă de zdrobire pentru uniformitatea dimensiunii, ajutând la amestecare.

3.Uscare:Materialul zdrobit este uscat pentru a-și reduce conținutul de umiditate la aproximativ 10-15%.

4.Pelleting:Materialul uscat este presat la temperaturi ridicate pentru a crea peleți dense.

5.Răcire:Peletele proaspăt făcute sunt răcite pentru a se întări.

6.Ambalaj:În cele din urmă, peletele sunt ambalate pentru transport și depozitare, fie în cantități mici, fie în vrac.

Colector de praf de pungi Colector de praf pulsat galvanizat Înlăturarea prafului de apă de apă  Precipitator electrostatic umed

1.Sequible pentru a face față volumului de aer moderat, concentrații mici de concentrație de praf.

2. Structura simplă, filtrarea fizică.

3. Întreținerea este complicată, iar geanta trebuie curățată în mod regulat.

4. Rezistență înaltă de îndepărtare a prafului.

1. Este mai potrivit pentru a face față volumului de aer mare, concentrației mari de praf și proprietăților complexe de praf.

2. Mecanismul de clearance automat.

3. Material galvanizat, nu este ușor de corozitat deteriorarea.

4.Limat de temperatura gazului.

1. Scoaterea prafului de pulverizare a apei este potrivită pentru procesul de înaltă presiune și de răcire

2. Rezistență mică, ușor de operat

3. volum puțin mai mare

4. Consum mare de apă, consum de energie

1.. Precipitatoare electrostatică umedă Utilizarea efectului de ionizare

2. Structura oțelului nu este ușor de deteriorat

3. Potrivit pentru proiecte la scară largă, cu cât este mai mare cantitatea de gaz tratată, cu atât rolul său economic este mai evident

4. Este necesară precizia de instalare înaltă

Procesul de lucru al unui uscător de tambur cu un singur strat este, în general, după cum urmează:

1. Pregătirea materialului:

Transportul materialului: Materialul umed care urmează să fie uscat este livrat la buncărul de alimentare al uscătorului de tambur cu un singur strat printr-un transportor de centură, un elevator de găleată sau alte echipamente de transport.

2. Încălzire și uscare:

Sursa de căldură Sursa: Sursa de căldură a uscătorului de tambur cu un singur strat poate fi aer cald, gaze de ardere, abur, etc. Sursa de căldură este generată de un dispozitiv de ardere, de un schimbător de căldură sau de alte echipamente de încălzire și de transportat în interiorul uscătorului.

3. Întoarcerea materialelor:

Funcția plăcii de ridicare: peretele interior al tamburului cu un singur strat este de obicei echipat cu o placă de ridicare. Pe măsură ce tamburul se rotește, placa de ridicare ridică continuu și împrăștie materialul, astfel încât materialul formează o perdea de material uniformă în tambur, crescând zona de contact între material și aerul cald și îmbunătățind rata de uscare.

4. Dezumidificare:

Dezumidificare: Umiditatea din material se transformă în vapori de apă după ce a fost încălzită, iar vaporii de apă este descărcat din ieșirea de aer a tamburului cu un singur strat cu fluxul de aer cald. Pentru a se asigura că umiditatea poate fi evacuată lin, uscătorul este de obicei echipat cu un sistem de ventilație, inclusiv ventilatoare, conducte de aer și alte echipamente pentru a asigura o presiune suficientă de ventilație și evacuare.

5. Dezumidificare:

Uscarea finalizată: Când umiditatea din material atinge cerința de uscare a setului, procesul de uscare se termină.

1. Inverter Controlul de intrare și viteză de ieșire, asigurați o umiditate uniformă și stabilă în rumegușul uscat.

2. Funcție rezistentă la expoziție pentru a preveni incendiul și explozia.

3. Capacitatea de procesare a clarării și eficiența ridicată a căldurii. Eficiența termică poate ajunge la 60%.

4. Tamburul cu placă de izolare termică, eficiența termică a izolației termice este de peste 70%, iar eficiența căldurii este crescută cu peste 50%.

5. Proiectarea bordului special poate crește zona de atingere între bord și rumegușul umed, astfel încât poate scurta timpul de uscare.

6. După ce uscarea tarului principal, fluxul de aer final se va usca din nou, pe de o parte, eficiența de uscare poate fi îmbunătățită, iar pe de altă parte, emisia de gaze de evacuare caldă poate fi redusă.

7. Cu sistemul de colectare a prafului, poate colecta praf și mai multă protecție asupra mediului.

8. În soba fierbinte, va seta firewall, deci poate preveni focul în uscătorul de tambur.

9. Există un contor de temperatură de intrare și ieșire în dulapul de control electric, deci se poate în funcție de temperatură pentru a controla timpul de uscare, apoi controlați umiditatea finală a rumegușului uscat. 

24 de ore de serviciu online.

-INQUIRY va fi răspuns în 2 ore.

-Alt-the-way Service de urmărire oferit de la plasarea comenzii până la livrare.

-Ainrentare gratuită pentru operare, depanare și întreținere zilnică.

-Am să oferim instalații de ghid profesional.18

-Nu garanție de an și serviciu post-vânzare în întregime.

-A Graficul de proiectare și fluxuri personalizate sunt disponibile pentru clienții noștri.

-Echipa de cercetare și dezvoltare independentă și sistem de management strict și științific.

Tony este un producător profesionist și exportator angajat în cercetarea, producția, vânzarea și serviciul liniei de peleți din lemn de biomasă, moara de peleți din lemn, echipamente de măcinare, echipamente de zdrobire, echipamente de uscare, răcire și alte screening, echipamente de transport.

După ce a dezvoltat mașinile de peleți cu funcții fiabile, proiectare rezonabilă, economisire a energiei și consum redus cu eficiență ridicată, moara noastră de peleți cu inel vertical, care utilizează transmisia specială a angrenajului s -a vândut foarte bine în timpul casei și la bord.

Furnizăm întotdeauna cele mai potrivite mașini pentru clienți cu o calitate excelentă și un preț competitiv.

 

Produse conexe

Lasă -ți mesajul

E-mail
WhatsApp