În domeniile energiei biomasei, prelucrării furajelor și procesării mineralelor, conținutul de umiditate al materiilor prime este adesea un factor cheie care restricționează procesarea ulterioară (cum ar fi modelarea, peletizarea și combustia). Uscătoarele rotative de tambur, cu structura lor flexibilă și adaptabilitatea, pot prelucra eficient materiile prime cu conținut de umiditate variabil și forme fizice. Acestea au devenit un echipament principal care conectează „materii prime” cu „prelucrarea industrială”, oferind o soluție fiabilă pentru pretratarea materialelor în mai multe industrii.

O gamă largă de materii prime compatibile: acoperirea mai multor industrii și materiale de diferite forme

Avantajul principal aluscătoare rotative cu tamburse află în compatibilitatea lor cu o gamă largă de materii prime. Indiferent dacă este liber, fibros, plin de viață sau lipicios, uscătoarele pot obține o uscare uniformă prin reglarea parametrilor. Aplicațiile tipice includ:

1. Energia biomasei: procesarea deșeurilor agricole și forestiere

Chipsurile de lemn și rumegușul: chipsurile de lemn de la procesarea forestieră au de obicei un conținut de umiditate de 40%-60%, ceea ce face ca peletizarea directă să fie un risc de blocare a echipamentelor. Uscătoarele rotative de tambur folosesc aer cald contracurent pentru a reduce conținutul de umiditate la 10% -15% (intervalul optim pentru formarea de peleți). Procesul de uscare nu deteriorează structura fibrelor, asigurând rezistența peleților ulterioare de lemn.

Cojii de paie și orez: paiele de cultură (tulpini de porumb și paie de grâu) are un conținut de umiditate de aproximativ 30% -50% și este liber și predispus la încurcătură. Proiectarea plăcii de ridicare în interiorul tamburului rotește uniform paiul, împiedicând supraîncălzirea locală. Acest lucru, combinat cu natura sa ușoară și poroasă, îmbunătățește eficiența uscării cu peste 30% în comparație cu echipamentele de tip box.

Coji de palmier și bagasse de zahăr: produsele deșeuri de culturi tropicale sunt bogate în zahăr și lipicioase, iar metodele tradiționale de uscare pot provoca cu ușurință aglomerarea. Uscătoarele rotative de tambur pot controla temperatura aerului cald (60-80 ° C) și viteza pentru a minimiza carbonizarea zahărului și pentru a asigura o deshidratare uniformă.

2. Procesarea furajelor și a cerealelor: a face față cu „materiale organice cu moditate ridicată”

Lees de vinuri și dreguri de soia: produsele secundare ale vinificației și procesării produselor din soia au un conținut de umiditate de 70% -85% și sunt bogate în proteine, necesitând uscarea la temperaturi scăzute pentru a preveni pierderea de nutrienți. Uscătoarele cu tambur rotativ pot utiliza încălzire indirectă (cum ar fi schimbul de căldură cu aburi) pentru a reduce conținutul de umiditate la 12%-14%, facilitând producerea de furaje bogate în proteine.

Cereale și furaje: porumb și grâu recoltat cu un conținut de umiditate care depășește 20% sunt predispuse la mucegai. Uscătoarele cu tambur rotativ pot prelucra boabele în vrac în loturi. Aerul cald din aval evaporează rapid umiditatea suprafeței, în timp ce aerul cald contracurent pătrunde mai adânc în cereale, obținând un proces de uscare a gradientului (rapid mai întâi, lent mai târziu) pentru a păstra rata de germinare.

3. Minerale și industrie: procesarea materialelor anorganice și mixte

Zgură și nisip: zgură de procesare post-minim are un conținut de umiditate de aproximativ 25% -35% și conține praf și particule dure. Căptușeala rezistentă la uzură a uscătorului de tambur (cum ar fi oțelul mangan înalt) se adaptează proprietăților abrazive ale materialului. Aerul cald la temperatură ridicată (150-200 ° C) permite uscarea rapidă, îndeplinirea cerințelor de procesare ulterioară a topirii sau a materialelor de construcție.

Nămolul și deșeurile: nămolul municipal sau deșeurile industriale au un conținut de umiditate care depășește 80% și o compoziție complexă (inclusiv metale grele și materie organică). Uscătorul de tambur poate fi utilizat împreună cu un sistem de tratare a gazelor de evacuare pentru a controla mirosul în timpul procesului de uscare, transformând nămolul într -un „tort uscat” cu un conținut de umiditate sub 30%, potrivit pentru depozitul de deșeuri sau incinerarea pentru generarea de energie electrică. Adaptabilitatea uscătorului de tambur nu este doar o soluție flexibilă din punct de vedere tehnic, ci și crucială pentru promovarea conversiei eficiente a resurselor în diferite industrii. Acest lucru asigură că fiecare materie primă intră în următorul proces la conținutul optim de umiditate, transformându -și în final valoarea de la „deșeuri” în „resursă”.