Cerințele mașinii de peleți de biomasă pentru materiile prime afectează în mod direct calitatea modelării, eficiența producției și durata de viață a echipamentelor peleților și sunt prealabilul principal pentru asigurarea producției stabile. Diferite tipuri de mașini cu peleți de biomasă (cum ar fiMașini cu peleți cu inelși mașinile cu pelete plate) au cerințe ușor diferite pentru materii prime, dar pot fi în general rezumate în următorii indicatori cheie:

1.. Tipuri de materii prime: trebuie să aibă „compresibilitate” și „fibrozitate”

Materiile prime ale mașinilor cu peleți de biomasă sunt în principal deșeuri agricole și forestiere, dar nu toate deșeurile sunt potrivite. Ei trebuie să îndeplinească caracteristicile conținutului ridicat de fibre și lignină bogată (lignina este un „adeziv” natural care înmoaie și leagă fibrele împreună atunci când sunt extrudate la temperaturi ridicate):

Materii prime aplicabile:

Deșeuri agricole: paie (tulpini de porumb, tulpini de grâu, tulpini de orez), coji de orez, cochilii de arahide, cochilii de bumbac etc. (conținut de fibre 30%-50%);

Deșeuri forestiere: chipsuri de lemn (pin, brad, plop etc.), ramuri, scoarță, rumeguș (conținut de lignină 20%-30%);

Alții: Bagasse de zahăr, reziduuri de medicamente chinezești, deșeuri de băț de ciuperci (impuritățile trebuie îndepărtate și structura fibrei este completă).

2. Conținutul de umiditate al materiilor prime: indicele de control al miezului (15%-20%)

Conținutul de umiditate este un factor cheie care afectează formarea particulelor. Prea mare sau prea mic va duce la probleme de producție:

Conținutul de umiditate este prea mare (> 20%):

Turnarea este dificilă: materialul este ușor de lipit de roata de presare și de peretele interior al matriței, rezultând fenomenul „blocarea matriței”, iar particulele sunt libere și ușor de rupt;

Consumul crescut de energie: este necesară o energie suplimentară pentru uscarea particulelor (uscarea naturală este predispusă la matriță);

Pericole de stocare: Când conținutul de umiditate al particulelor depășește 15%, acestea sunt predispuse la aglomerare și mucegai după depozitare mai mult de 1 lună, iar valoarea calorică scade cu 10%-15%.

Conținutul de umiditate este prea scăzut (<15%):

Creșterea fragmentului cu fibre: fibra este ușor de rupt în timpul extrudării, rezistența la particule este insuficientă și este ușor de zdrobit (rata de rupere a produsului finit depășește 10%);

Uzura intensificată a echipamentelor: frecarea dintre materialul uscat și matrița crește, iar durata de viață a matriței este scurtată cu mai mult de 30% (cum ar fi durata de viață a matriței este redusă de la 800 de ore la 500 de ore).

Metoda de control:

În timpul etapei de pretratare, conținutul de umiditate al materiilor prime este redus de la starea naturală (paiul este de aproximativ 30%-40%, rumegușul este de aproximativ 40%-50%) până la 15%-20%prin echipamente de uscare (cum ar fi uscător de tambur);

Diferite repere de materii prime: Conținutul de umiditate al rumegușului poate fi ușor mai mic (15%-18%), iar conținutul de umiditate al paielor poate fi puțin mai mare (18%-20%, deoarece fibra de paie este grosieră și are nevoie de mai multă apă pentru a se înmuia).

3. Mărimea particulelor de materie primă: trebuie să se potrivească cu deschiderea matriței (2-5mm)

Mărimea particulelor materiei prime după zdrobire trebuie să se potrivească cu deschiderea matrițeiMașină cu peleți(deschiderea matriței este de obicei 6-12 mm), cerințe generale:

Dimensiunea particulelor după zdrobire: mai mult de 90% din particulele de material trebuie să aibă un diametru de <3mm și uniformitate ridicată (evitați particulele mari).

Dacă dimensiunea particulelor depășește 5 mm: este ușor să se facă blocarea gaurii matriței, roata sub presiune să fie stresată inegal și chiar să se oprească;

Dacă dimensiunea particulelor este prea fină (<1mm): materialul este ușor de „alunecat”, nu poate fi extrudat eficient și va crește, de asemenea, poluarea cu praf.

Cerințe de zdrobire pentru diferite materii prime:

Pai: Datorită fibrei lungi (fibra de tulpină de porumb poate ajunge la 50 mm), trebuie să fie zdrobită de două ori (mai întâi zdrobită grosier la 10 mm, apoi fină zdrobită la 3 mm);

Jetoane de lemn: rumegușul este de obicei mai mic de 3 mm și trebuie să fie ecranizate doar impurități mari pentru a fi ecranate;

4 Impurități de materii prime: controlează cu strictețe „conținutul de materie străină”

Impuritățile din materiile prime (metal, piatră, plastic etc.) vor deteriora direct echipamentul și trebuie eliminate în avans:

Impurități metalice: cum ar fi firul de fier și unghiile în paiele de câmp, capsele în chipsuri de lemn etc., trebuie îndepărtate prin echipamente de separare magnetică, în caz contrar, vor zgâria gaura interioară a matriței sau vor sparge arborele roții sub presiune.

Materia străină mare: cum ar fi filmele de plastic, fragmentele de sticlă, pietrele etc., trebuie să fie ecranizate printr-un ecran vibrant (gaura de sită 5-10mm) pentru a evita intrarea în sistemul de peletizare și pentru a provoca blocaj.

Controlul cenușii: Conținutul de cenușă de materii prime (reziduurile rămase după combustie) trebuie să fie mai mic de 5% (cum ar fi cenușa de coajă de orez este de aproximativ 12%, ceea ce trebuie amestecat cu chipsuri de lemn pentru a reduce conținutul de cenușă), altfel peletele sunt ușor de cocs în timpul combustiei, afectând eficiența cazanului.

Rezumat: „Standardul de aur” al materiilor prime de înaltă calitate

Tip: deșeuri agricole și forestiere fibroase (fără petrol, impurități mari);

Conținut de umiditate: 15%-20%(eroarea nu depășește ± 2%);

Dimensiunea particulelor: 2-5mm (uniformă fără bucăți mari);

Impurități: fără metal, piatră, plastic, conținut de cenușă <5%;

Pretratare: zdrobire uniformă + condiționare moderată.

Materiile prime care îndeplinesc aceste cerințe pot face ca rata de formare a mașinii de biomasă (raportul calificat de peleți) să atingă mai mult de 95%, densitatea peleților ≥1,1g/cm³, rezistență de zdrobire> 90% (rata de conciere a testului de scădere <10%), extinzând în același timp durata de viață a echipamentului cu mai mult de 30% și reducând costul total de producție.