În lanțul industriei de procesare a peletelor de biomasă, legătura de pulverizare este etapa principală a pretratării materiei prime. Eficiența și efectul său afectează în mod direct consumul de energie, rata de formare și calitatea peleților a legăturii de peletizare ulterioare și, în final, determină „rentabilitatea” (adică raportul de intrare-ieșire) al procesării generale.Moara de ciocan de înaltă eficiențăÎmbunătățește rentabilitatea procesării peletelor de biomasă de la mai multe dimensiuni prin optimizarea eficienței pulverizării, a consumului de energie, a adaptabilitate a materiilor prime și a calității produsului, care este reflectat în mod specific în următoarele aspecte:

1. Îmbunătățiți eficiența pulverizării și reduceți costul de timp pe unitatea de materie primă

Unul dintre costurile de bază ale procesării peleților de biomasă este „costul timpului” (timpul de ocupare a echipamentelor, timpul de serviciu manual etc.). Proiectarea rezonabilă a morii de ciocan de înaltă eficiență scurtează ciclul de procesare a materiilor prime unitare: cum ar fi

Proiectarea grupului de cuțite de mare viteză și optimizată: instrumente din aliaj multi-lamade (cum ar fi oțel de mare viteză sau carbură de tungsten) cu o distanță de cuțit rezonabilă, combinate cu viteză mare (de obicei 1500-3000R/min), pot rupe rapid și forfeca materii prime biomasă (cum ar fi paie, ramuri)

Alimentarea continuă și controlul automat: echipat cu dispozitive de alimentare automate (cum ar fi transportoare cu șuruburi, solzi de centură) și senzori de nivel al materialului pentru a obține „funcționare continuă cu sarcină completă” și evitați rambursarea echipamentelor din cauza întreruperilor de alimentare manuală.

2. Optimizați structura consumului de energie și reduceți cheltuielile de energie pe unitatea de ieșire

Consumul de energie al legăturii de zdrobire reprezintă 20% -30% din consumul total de energie de procesare a peletelor de biomasă. Moara de ciocan de înaltă eficiență reduce direct costurile de energie prin proiectarea „consumului redus de energie și a producției ridicate”:

Tehnologia de potrivire a puterii și conversie a frecvenței: Reglați dinamic puterea motorului (prin sistemul de conversie a frecvenței) în funcție de duritatea materiilor prime (cum ar fi chipsurile de lemn vs. paie) pentru a evita consumul ineficient de energie de „cai mari care trag căruțe mici”.

Optimizarea mecanismului de concasare: adoptarea modului de zdrobire a compozitului „Impact + Shear” (mai degrabă decât un singur ciocan), folosind propria gravitate a materiei prime și fluxul de aer de mare viteză pentru a ajuta la zdrobire, reducerea frecării ineficiente dintre tăietor și material (frecare va fi transformată în deșeuri de energie de căldură) și creșterea eficienței conversiei energetice de la 30%-40%din deșeuri obișnuite) și creșterea eficienței conversiei energetice de la 30%-40%din constrângeri obișnuite) și creșterea eficienței conversiei energetice de la 30%-40%din deșeuri obișnuite) și creșterea eficienței conversiei energetice de la 30%-40%din constrângeri obișnuite) și creșterea eficienței conversiei energetice de la 30%-40%din deșeuri obișnuite la 50%-60%.

3. Asigurați-vă uniformitatea mărimii particulelor de zdrobire și îmbunătățiți „raportul de intrare-ieșire” a legăturilor ulterioare de granulare

Mărimea particulelor (de obicei 2-5 mm) și uniformitatea materialului zdrobit afectează direct efectul de granulare: dimensiunea neuniformă a particulelor va duce la „gătit” (necompactat) sau „excesiv” (liant excesiv necesar) în timpul granulării, reducând rezistența particulelor și rata de formare. Moara de ciocan de înaltă eficiență optimizează dimensiunea particulelor: după ce dimensiunea particulelor este uniformă, rata de granulare este crescută de la 75%-85%la 90%-95%, iar producția de particule pe tonă de materie primă crește cu 50-100 kg; În același timp, suma de liant adăugată este redusă de la 3%-5%la 1%-2%, economisind aproximativ 100.000-200.000 de yuani în costul liantului pe an (pe baza procesării anuale de 10.000 tone).

4. Îmbunătățiți adaptabilitatea materiilor prime și reduceți costul achizițiilor de materii prime

Moara de ciocan de înaltă eficiență îmbunătățește adaptabilitatea prin design modular și poate gestiona o varietate de materii prime.

5. Reduceți costurile de întreținere și depreciere a echipamentelor și extindeți ciclul de viață rentabil

Proiectarea de durabilitate a fabricii de ciocan de înaltă eficiență poate reduce investițiile pe termen lung:

Optimizarea materialelor rezistente la uzură și a pieselor de purtare: Cutterul folosește fontă cu crom ridicat sau acoperire cu carbură de tungsten (durata de viață este de 3-5 ori mai mare decât oțelul obișnuit), ecranul folosește oțel ridicat de mangan (impact și rezistență la uzură), ciclul de înlocuire al pieselor de purtare este prelungit de la 1-2 luni la 6-8 luni, iar costul anual de întreținere este redus cu 60%-70%.

Structura compactă și monitorizarea inteligentă: Echipamentul are dimensiuni mici (economisirea spațiului plantelor), echipate cu senzori de vibrații și temperatură, avertizare timpurie a defecțiunilor (cum ar fi supraîncălzirea, uzura sculei) și reducerea pierderii de capacitate de producție cauzată de timpul de oprire bruscă (aproximativ 1-2 tone de producție de peleți se pierde pentru fiecare oră de timp de reducere).

Rezumat

The Moara de ciocan eficientă  reduces the comprehensive cost of unit pellets (raw materials, energy, labor, maintenance, etc.) from the front-end pulverization link through the five dimensions of "improving efficiency (increasing production), reducing consumption (saving energy), improving quality (excellent particle size), expanding sources (more raw materials), and reducing losses (less maintenance)", while improving pellet quality (high strength, stable calorific value) to increase the selling Prețul și, în cele din urmă, îmbunătățește în mod semnificativ „rentabilitatea” prelucrării peletelor de biomasă.