În producția reală, capacitatea de producție alinie de producție de mașini cu pelete de lemn Rareori poate atinge capacitatea de producție proiectată. Capacitatea de producție aMașină cu peleți din lemn este blocajul întregului proces de producție. Această lucrare analizează numeroșii factori care afectează capacitatea de producție a mașinilor de peleți de lemn, după cum urmează.
1. Dacă utilizați o nouă matriță cu inel, verificați mai întâi dacă raportul de compresie al matriței inelatoare se potrivește cu materiile prime procesate. Raportul de compresie a matriței inelului este prea mare, rezistența pulberii prin gaura matriței este mare, particulele sunt presate prea tare, iar ieșirea este, de asemenea, scăzută; Raportul de compresie a matriței inelatoare este prea mic, iar particulele sunt presate și nu sunt formate. Raportul de compresie a matriței inelului trebuie să fie re-selectat și apoi să verifice netezimea orificiului interior al matriței inelului și dacă matrița inelară nu este rotundă. Mucegaiul cu inel inferior se datorează faptului că gaura interioară a matriței inelului este aspră, iar matrița inelului nu este rotundă, rezultând o rezistență mare la descărcare, particulele nu sunt netede, iar descărcarea este dificilă, iar ieșirea este mai mică. Prin urmare, trebuie utilizat matriță inelară de înaltă calitate.
2. Dacă matrița inelară este utilizată pentru o perioadă de timp, este necesar să verificați dacă găurile conului din peretele interior al matriței inelului sunt purtate și dacă sunt purtate rolele de presiune. Dacă uzura este serioasă, matrița cu inel poate fi procesată și reparată, ceea ce va re-redacta găurile de conuri uzate. Uzura rolelor de presiune trebuie înlocuită. Uzura găurilor conului matriței inelelor are un impact mare asupra producției.
3. Decalajul dintre matrița inelară și role de presă trebuie să fie reglat corect. Dacă distanța este prea mică, rola de presă se va freca de matrița cu inele, scurtarea duratei de viață a matriței inelelor. Dacă distanța este prea mare, rola de presă va aluneca și va reduce ieșirea.
4. Acordați atenție timpului de condiționare și calității materiilor prime, în special pentru a controla conținutul de umiditate al materiilor prime înainte de a intra în mașină. Conținutul de umiditate al materiilor prime este, în general, cu 13% înainte de condiționare. Dacă conținutul de umiditate este prea mare și conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare după condiționare (umiditate ≥20%), acesta va provoca alunecare în matriță și nu este ușor de descărcat.
5. Verificați distribuția materiilor prime în matrița inelară. Materiile prime nu pot fi lăsate să funcționeze pe o singură față. Dacă apar situații similare, poziția restrângerii mari și mici de alimentare trebuie reglată pentru a permite distribuirea uniformă a materiilor prime în matrița inelară. Acest lucru nu numai că va prelungi durata de viață a matriței inelare, dar va face și descărcarea mai netedă.
Conținutul de umiditate al acestui material trebuie, de asemenea, controlat bine, deoarece conținutul excesiv de umiditate va afecta în mod direct rata de formare și randamentul particulelor presate ale acestei mașini. Prin urmare, instrumentul de măsurare a umidității poate fi utilizat pentru a testa materiile prime atunci când intră în mașină pentru a verifica dacă umiditatea materialului se află într -un interval de granulație rezonabil. Pentru ca mașina să funcționeze eficient și cu un randament ridicat, este necesar să depanați fiecare legătură a lucrării.