Randamentul scăzut al Mașină de peleți cu coajă de orez Poate fi cauzată de o varietate de factori, inclusiv întreținerea necorespunzătoare a echipamentelor, tratarea inadecvată a materiilor prime și setarea incorectă a parametrilor de funcționare. Următoarele sunt câteva motive care pot duce la randamentul scăzut al granulatorului de coajă de orez și la soluțiile corespunzătoare ale acestora:
Motivele pentru randamentul scăzut de granulator de coajă de orez
1. Factorul echipamentului
Nepotrivire a raportului de compresie a matriței inelului: Dacă utilizați o nouă matriță inel, verificați dacă raportul de compresie al matriței inelului se potrivește cu materiile prime produse. Raportul de compresie a matriței inelelor este prea mare, particulele sunt presate prea tare, iar randamentul este scăzut. Dacă raportul de compresie este prea mic, poate duce la formarea slabă a particulelor.
Gradul de netezime a orificiului interior al matriței inelului și dacă matrița inelului este circulară: gaura interioară a matriței inelului inferior poate fi aspră, matrița inelului este circulară, iar descărcarea nu este netedă, particulele nu sunt uniforme, iar descărcarea este dificilă, iar ieșirea este scăzută.
Gaura conului și uzura rulantă pe peretele interior al matriței inelului: uzura găurii conului și uzura ruloului pe matrița inelului va afecta formarea și randamentul particulelor. Uzura de găuri a conului inel poate fi reelaborată pentru reparații inel, presă înlocuirea uzurii ruloului.
Reglarea necorespunzătoare a decalajului dintre matrița inelului și ruloul de presă: distanțarea prea mică face ca ruloul de presă să agraveze inelul de frecare, ceea ce va scurta timpul de serviciu al inelului; Prea multă distanțare va determina rola de presă să alunece din material, astfel încât randamentul să fie redus.
2. Factorul materiei prime
Conținutul de umiditate al materiilor prime este prea mare sau prea mic: umiditatea materiilor prime este în general de 12% -13% înainte de temperare, iar umiditatea este menținută la aproximativ 14% după temperare. Dacă conținutul de apă al materiei prime este ridicat, temperatura de temperare va fi afectată, efectul de temperare este slab, iar rezistența la mucegai și fenomenul de derapaj va apărea după ce materiile prime intră în matrița inelară.
Mărimea particulelor necorespunzătoare a materiilor prime: dimensiunea particulelor este prea mică, ceea ce duce la o modelare slabă a particulelor de biomasă, iar dimensiunea particulelor este prea mare, ceea ce duce la particule de biomasă suficient de dense și ușor de rupt.
3. Factorii operaționali
Finisarea slabă a orificiului de matriță în etapa de utilizare inițială a matriței: noua matriță trebuie să fie măcinată, iar matrița este spălată cu ulei amestecat cu nisip. Această problemă va fi mult îmbunătățită în aproximativ o jumătate de oră.
Diferența dintre role și matriță este prea mare sau prea mică: lucrătorii pot judeca în funcție de starea particulelor și pot face ajustări corespunzătoare.
Puterea motorului este prea mică: pe lângă curentul utilizat de mașina de particule cu putere mare, alți curenți sunt aplicați la particulă, iar cu cât este mai mare curentul rămas, cu atât rata de conversie este mai mare și cu atât producția este mai mare.
Metoda de creștere a randamentului de granulator de coajă de orez
Reglați conținutul de umiditate al materiilor prime: Conținutul de umiditate al rumegușului din lemn și al altor materii prime necesare pentru presarea particulelor de biomasă este de aproximativ 13%. Prea mare sau prea mic va reduce producția.
Reglați parametrii mașinii de peleți: cum ar fi decalajul dintre ruloul de presă și matriță. Randament scăzut, poate că decalajul nu este ajustat corect. Lăsați producătorul să se adapteze bine.
Noua matriță ar trebui să fie măcinată: limitată la nivelul de fabricație mecanică, netezimea în gaura de matriță a noii matrițe nu a atins un anumit nivel. Metoda de măcinare este, de asemenea, foarte simplă, cu un amestec de ulei, nisip, chipsuri de lemn presate de mai multe ori.
Faceți o treabă bună de întreținere a mașinii, înlocuirea în timp util a matriței: mult timp matrița și rola de presă vor produce uzură, ceea ce este inevitabil. Dacă acesta este motivul declinului producției, este bine să înlocuiți noua matriță.
Prin analiza și sugestiile de mai sus, problema producției scăzute a mașinii de pelete cu coajă de orez poate fi diagnosticată și rezolvată în mod eficient, astfel încât să îmbunătățească eficiența producției.