Crăpăturile din peleții de lemn pot fi cauzate de o varietate de motive, următoarele sunt mai multe situații comune și soluțiile acestora:
1. Peletele de lemn sunt îndoite și au multe fisuri pe o parte
Motiv: Acest fenomen apare de obicei atunci când peletele de lemn lasă matrița inelului. Atunci când poziția tăietorului este departe de suprafața matriței inelului, iar marginea cuțitului este contondentă, peletele sunt ușor de rupt sau sfâșiate de tăietor atunci când sunt extrudate din gaura matriței, mai degrabă decât tăiată. Acest lucru face ca unele dintre peletele de lemn să se îndoaie într -o parte și multe fisuri să apară pe cealaltă.
Soluția:
Creșterea forței de compresie a matriței inelului pe pelete de lemn înseamnă creșterea raportului de compresie a matriței inelului, crescând astfel densitatea și valoarea durității peleților.
Peletul de lemn materii prime cu materii prime din lemn sunt zdrobite mai fin pentru a îmbunătăți compactitatea peleților de lemn și pentru a preveni peletele din lemn moale.
Reglați distanța dintre instrumentul de tăiere și suprafața matriței inelului, de obicei distanța dintre marginea cuțitului și suprafața exterioară a matriței inelului nu este mai mare decât valoarea diametrului peletelor de lemn produse sau înlocuiți utilizarea unei lame de tăiere mai ascuțite.
2. fisuri orizontale pe întreaga particulă de lemn
Motiv: Similar cu primul caz, fisura are loc pe secțiunea transversală a particulei de lemn, dar particula nu este îndoită. Când chipsurile de lemn pufoase care conțin mai multe fibre sunt peletice, deoarece conțin fibre mai lungi decât dimensiunea porilor, atunci când peletele sunt extrudate, peletele produc fisuri transversale pe secțiunea transversală datorită expansiunii fibrelor, formând aspectul peleților de lemn similar cu scoarța de fir.
Soluția:
Creșterea forței de compresie a matriței inelului pe pelete de lemn înseamnă creșterea raportului de compresie a matriței inelului.
Finețea fibrei este controlată, iar lungimea sa maximă nu poate depăși o treime din dimensiunea particulelor.
Reduceți randamentul pentru a reduce viteza peleților de lemn care trece prin gaura matriței și crește densitatea.
3. Peletele de lemn au fisuri verticale
Motiv: Unii clienți din procesul de producție, datorită alegerii tipului de uscător, chipsurile de lemn nu pot fi uscate uniform, ceea ce duce la un conținut de umiditate inegal al chipsurilor de lemn brut. După granulația de compresie a mucegaiului inelar, se va deschide din cauza acțiunii apei și a elasticității materiei prime în sine, rezultând fisuri verticale.
Soluția:
Îmbunătățiți efectul de uscare al uscătorului pentru a vă asigura că conținutul de apă al jetoanelor de lemn crud este uniform.
Creșteți lungimea efectivă a găurii de matriță pentru a îmbunătăți efectul de compresie.
4. Peletele de lemn au fisuri radiante dintr -un punct sursă
Motiv: Motivul principal pentru apariția acestei situații este că jetoanele de lemn conțin chipsuri de lemn relativ mari. Când materiile prime cu grad de fibre similare sunt peletate, acestea vor fi stoarse și contopite între ele, cum ar fi prezența fibrelor mai mari, ceea ce afectează interacțiunea dintre fibre. În timpul răcirii, datorită gradului diferit de înmuiere, este cauzată diferența de contracție, ceea ce duce la fisuri de radiații.
Soluția:
Controlați corect grosimea și uniformitatea materiilor prime cu alimentare cu pulbere și adăugați pulbere de screening simplă pentru a ecraniza chipsurile de lemn cu pelete mai mari înainte de granulare.
5. Suprafața inegală a materialului granular
Motiv: Pulberea folosită pentru granulare conține materii prime granulare mari care nu au fost zdrobite sau semi-zdrobite, deoarece peletele sunt relativ dure și relativ mari, nu pot fi bine combinate cu alte materii prime atunci când trec prin gaura de granulator, făcând ca peletele să pară inegal.
Soluția:
Controlați corect grosimea materiilor prime pudrate.
6. Raportul de umiditate necorespunzător al materiilor prime
Motiv: Raportul de umiditate din materii prime de aproximativ 13-20%, dacă este prea mare sau prea mic va face ca peletele de lemn să nu se formeze sau să nu modeleze nu este bună.
Soluția:
Reglați raportul de umiditate al materiilor prime în funcție de situația reală de producție.
7. Ștergerea necorespunzătoare între matrița inelului și rolul de presă
Motiv: decalajul dintre matrița inelului și ruloul de presă este normal, deoarece distanța dintre diametrul exterior al ruloului de presă și punctul înalt al matriței inelului este de 0,1-0,3 mm. GAP -ul este prea mare, presiunea nu este suficientă, nu poate modela extrudare; GAP -ul este prea mic, ceea ce crește frecarea ruloului de presă de matriță inel, reduce durata de viață a matriței inelului și afectează randamentul granulatorului.
Soluția:
Reglați decalajul dintre matrița inelului și ruloul de presă în mod regulat și, în general, reglați -l o dată la 7 zile.
8. Temperatura dispozitivului este inadecvată
Motiv: Temperatura echipamentului este prea mare sau prea mică va avea un impact important asupra densității de modelare a peleților și a efectului după modelare. Temperatura este prea scăzută, iar căldura de intrare este redusă, ceea ce nu este suficient pentru a face formarea materialului; Dacă temperatura este prea mare, descompunerea termică a suprafeței de combustibil a particulelor va fi gravă, vor apărea fisuri, rezistența combustibilului de particule va scădea și chiar nu poate fi formată.
Soluția:
Controlați temperatura echipamentului în intervalul corespunzător.
Prin analiza și soluțiile de mai sus, problema fisurilor de peleți de lemn poate fi redusă eficient și poate fi îmbunătățită calitatea produsului.