Extinderea duratei de viață a serviciului Mașină cu pelețiRing Die este cheia pentru asigurarea eficienței producției și reducerea costurilor. Iată câteva metode eficiente:

1. Alegeți o matriță inel de înaltă calitate

Selecția materialelor: Selecția de material din oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru fabricarea matriței inelului poate îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la oboseală.

Proiectare rezonabilă: Proiectarea rezonabilă a matriței inelare poate îmbunătăți performanța întregii mașini și poate prelungi durata de viață a serviciului.

2. Efectuați funcționarea și întreținerea corespunzătoare

Reglați decalajul: Reglați golul dintre matrița inelului și rola pe schimbare, asigurați-vă că decalajul este cuprins între 0,1-0,3 mm, pentru a evita suprafața excentrică a inelului de contact cu role sau o parte a golului este prea mare.

Evitați supraîncărcarea: La pornire, cantitatea de alimentare trebuie crescută treptat de la viteză mică la viteză mare pentru a evita deteriorarea matriței inelelor și a mașinii de peleți cauzate de funcționarea bruscă de mare viteză.

Inspecție regulată: verificați dacă există proeminențe locale pe suprafața interioară a matriței inelului și macinați proeminențele, dacă este necesar.

3. Întreținere zilnică

Curățare și întreținere: După utilizare, materiile prime reziduale sunt extrudate pentru a evita reziduurile în uscarea și întărirea găurilor.

Depozitare rezistentă la umiditate: matrița inelului trebuie depozitată într-un loc uscat și curat pentru a evita coroziunea cauzată de umiditate.

Utilizarea recordului: înregistrați utilizarea matriței inelului pe schimbare pentru a -și calcula durata de serviciu reală.

4. Măsuri preventive

Înlăturarea fierului și îndepărtarea impurității: Instalați dispozitivul de aspirație din fier pentru a preveni intrarea materiei străine metalice în camera de granulare și evitarea deteriorării matriței inelelor.

Înlocuirea regulată a pieselor de purtare: înlocuirea la timp a pieselor uzate, cum ar fi cheia de transmisie a roții de antrenare, cercul, inelul de bucșă rezistent la uzură etc., pentru a asigura funcționarea normală a mașinii cu peleți.

5. Personalizare profesională

Dieta de inel personalizată: în funcție de diferite tipuri de alimentare și de utilizare efectivă, personalizați diferite procese de matriță inelară pentru a asigura valoarea maximă de utilizare.

Selectarea parametrilor: în funcție de compoziția chimică și proprietățile fizice ale materiilor prime, selectați parametrii corespunzători ai matriței inelului, cum ar fi deschiderea, trecerea, raportul cu diametrul de lungime etc.

6. Depanare defecțiune vina

Conectarea găurilor de matriță: cum ar fi conectarea găurilor de matriță, poate fi scufundată în ulei sau ulei după ce a gătit granulație, dacă este necesar, folosiți un burghiu electric pentru a găuri blocajul, apoi folosiți materiale uleioase și nisip fin pentru măcinare și lustruire.

Înlocuiți matrița inelului: Când știftul de centrare sau șurubul de blocare al matriței inelului este rupt, gaura de matriță nu este evacuată, iar suprafața internă este grav inegală, o nouă matriță trebuie înlocuită la timp.

Prin măsurile de mai sus, durata de viață a matriței cu inel de mașini de peleți poate fi extinsă semnificativ, eficiența producției poate fi îmbunătățită, iar costurile de producție pot fi reduse.