Durante a operação de uma peletizadora de serragem, podem surgir problemas como corrente instável. O que causa isso e como isso afeta a produção de pellets? A matriz anular e os rolos de pressão do moinho giram a uma velocidade constante, o que significa que o estado operacional permanece essencialmente uniforme em qualquer momento; desde que a taxa de alimentação permaneça constante, o consumo de energia – e consequentemente a corrente do motor – também deverá permanecer relativamente estável.

Ao ajustar a taxa de avanço, se a espessura do material na zona de alimentação for menor que o ponto inicial da zona de compressão, isso afetará diretamente o comprimento efetivo de trabalho das zonas de compressão e extrusão, causando flutuações na corrente e na produção horária. Inversamente, se a espessura da camada de material na zona de alimentação exceder o ponto inicial da zona de compressão, o único resultado é um aumento na espessura da camada dentro da própria zona de alimentação; não afeta a produção horária ou o consumo de energia, nem causa flutuações adicionais na corrente ou na produção.

Isto ocorre porque, uma vez que a espessura da camada de material na zona de alimentação excede o ponto inicial da zona de compressão, as zonas efetivas de compressão e extrusão permanecem constantes. O excesso de material fica em uma região onde o ângulo de estreitamento excede o ângulo crítico de atrito, o que significa que o material não é comprimido. À medida que a taxa de alimentação aumenta, o equilíbrio entre entrada e saída é perturbado (a entrada excede a saída), fazendo com que a camada de material na zona de alimentação se acumule e engrosse até preencher todos os vazios e bloquear a entrada, impedindo o funcionamento normal do moinho. Neste ponto, a corrente aumenta.

Peletizadora de serragems são atualmente utilizados por muitas empresas, proporcionando benefícios significativos; no entanto, o uso inadequado pode levar a um baixo rendimento. O que deve ser feito se a produção for baixa? Aqui estão algumas sugestões:

1. Moa novas matrizes. Devido aos atuais padrões de fabricação nacional, a suavidade dos furos nas novas matrizes muitas vezes fica aquém do nível ideal. O processo de retificação é simples: ligue a máquina algumas vezes usando uma mistura de óleo de motor, areia e serragem. Para obter o procedimento detalhado, consulte o fabricante ou entre em contato com nossa equipe de atendimento ao cliente.

2. Faça a manutenção adequada da máquina e substitua as matrizes em tempo hábil. Com o tempo, o desgaste das matrizes e dos rolos de pressão é inevitável. Se a queda na produção for causada por esse problema, basta substituir a matriz por uma nova para resolver o problema.

3. Ajuste o teor de umidade das matérias-primas. OMáquina de pellets de madeirarequer que as matérias-primas (como a serragem) tenham um teor de umidade de aproximadamente 13%. Níveis muito altos ou muito baixos resultarão em produção reduzida.

4. Ajuste adequadamente os parâmetros da peletizadora, como a folga entre os rolos de pressão e a matriz. Diferentes materiais requerem diferentes configurações de folga; a saída baixa pode ser devido a uma configuração incorreta do intervalo. Peça ao fabricante que ajuste isso para você.

Se o problema persistir, entre em contato com a equipe técnica da TONY para obter uma explicação detalhada.