Introdução do projeto do projeto:

1.Produto:Linha de pelotas de casca de arroz seco

2.Capacidade:3-4Ton /Hora

3. Marca TONY 3-4Ton /hora de processo de projeto de linha de pelotas de casca de arroz seco

4. Máquina principal: Máquina de pelotas TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, resfriador de pelotas, máquina de embalagem e transportadores de correia

5. Potência total: cerca de 255KW

6.Área necessária: Sobre  ㎡  L: M  W: M  H: M

Layout do projeto para o cliente:

Figura 3D 3

1. O princípio de funcionamento do equipamento de processamento de pelotas de biomassa de casca de arroz seco

A chave para a peletização da casca de arroz está na combinação de sua própria composição e condições externas de processamento, que podem ser divididas em dois pontos:

(1)O efeito vinculativo da lignina:A casca de arroz contém aproximadamente 15% a 20% de lignina. Durante o processamento, a temperatura dentro do molde da peletizadora sobe para 160-220 ℃, fazendo com que a lignina amoleça até um estado coloidal pegajoso, ligando e ligando firmemente a celulose, hemicelulose e outras partículas na casca de arroz.

(2) Densificação de alta pressão:Os rolos de pressão da peletizadora aplicam uma alta pressão de 50-100 MPa às cascas de arroz. Sob esta alta pressão, o ar entre as partículas de casca de arroz é espremido, reduzindo significativamente o volume e aumentando a densidade de 0,1-0,2 g/cm³ para 1,1-1,3 g/cm³, formando finalmente partículas cilíndricas de diâmetro fixo através dos orifícios do molde.

2.Características do equipamento de processamento de pelotas de biomassa de casca de arroz seco

(1)Excelente respeito ao meio ambiente:Nenhuma descarga de águas residuais durante todo o processo. O processo de produção é equipado com dispositivos de remoção de poeira (filtro de mangas pulsadas, eficiência de remoção de poeira ≥99%), resultando em baixas concentrações de emissão de poeira que atendem aos padrões ambientais. O processo de produção é inodoro e de baixo ruído, adequado para instalação interna e externa.

(2)Alta adaptabilidade de matérias-primas e alto valor agregado:Além da casca de arroz pura, 5% a 10% de palha de arroz, serragem e outras matérias-primas podem ser misturadas sem afetar a qualidade da moldagem. Os resíduos agrícolas (cascas de arroz) são convertidos em pellets de biomassa de alta densidade (valor calórico aproximadamente 4000-4500 kcal/kg), conseguindo “transformar resíduos em tesouro” e aumentando o valor acrescentado em 3-5 vezes.

(3) Operação estável e automação opcional:Linhas de produção de pequeno e médio porte podem obter controle semiautomático, enquanto grandes linhas de produção podem ser equipadas com um sistema de controle PLC para obter automação completa do processo (transporte integrado de matéria-prima, processamento e embalagem de produto acabado), reduzindo custos de mão de obra e minimizando as taxas de falhas.

3. Cenários de aplicação de equipamento de processamento de pelotas de biomassa de casca de arroz seco

(1) Planta de processamento de arroz que suporta linhas de processamento:As grandes fábricas de processamento de arroz geram uma grande quantidade de casca de arroz (0,2 toneladas de casca por tonelada de arroz processado). Para evitar a poluição por acúmulo de casca, eles instalam diretamente equipamentos de peletização. Os pellets processados ​​têm dois usos principais: primeiro, como combustível de caldeira para a própria planta de processamento de arroz, fornecendo vapor para a secagem e processamento do arroz, substituindo o carvão ou o gás natural e reduzindo os custos de energia em 30%-50%; segundo, como subproduto industrial vendido a outras empresas consumidoras de energia.

(2)Empresas consumidoras de energia, como fábricas de alimentos e produtos químicos:Algumas fábricas de alimentos (como fábricas de biscoitos e vinícolas) e fábricas de produtos químicos necessitam de vapor de baixa pressão ou água quente e comprarão pellets de casca de arroz como combustível para caldeiras de biomassa. Comparados ao carvão, os pellets de casca de arroz não produzem emissões de enxofre quando queimados, atendendo aos requisitos de proteção ambiental; comparado ao gás natural, o custo é menor, tornando-o adequado para empresas sensíveis à proteção e aos custos ambientais.

(3)Materiais auxiliares industriais, como papel e cartão:Algumas fábricas de papel esmagarão partículas de casca de arroz e as usarão como materiais de enchimento de celulose para melhorar a resistência do papel; algumas fábricas de placas artificiais misturam partículas de casca de arroz com resina para prensar placas de fibra de baixo custo e usam a dureza e a estabilidade da casca de arroz para melhorar o desempenho da placa.

A linha de pelotas de casca de arroz seca 3-4TPH da marca TONY pode processar casca de arroz seca e vários materiais de biomassa em pelotas de biomassa. O núcleo da linha de produção de pellets de biomassa de casca de arroz é aproveitar as características da casca de arroz – leve, rica em silício e baixa aglomeração – e transformar cascas de arroz de resíduos agrícolas em combustível de biomassa padronizado através de processos personalizados de pré-tratamento e peletização. Este combustível é amplamente aplicável a áreas de cultivo de arroz e cenários de demanda de energia. O principal significado da linha de produção de pellets de biomassa de casca de arroz é realizar a utilização de recursos, redução e utilização de baixo carbono de resíduos de casca de arroz, o que não apenas resolve o problema da poluição de resíduos sólidos agrícolas, mas também fornece uma opção limpa para a transformação da estrutura energética e tem valor econômico, ambiental e social.

1. Capacidade: 3-4 toneladas/hora

2. Matérias-primas: Casca de arroz seca

3. Umidade: Cerca de 10-15%

4. Aplicação: Todos os tipos de materiais de biomassa adequados para produção de pellets.

Clientes adequados: empresas de energia verde, grandes fazendas, produtores privados e outros clientes com vantagens em matérias-primas.

5. Mercados de pellets acabados: grandes centrais eléctricas, aquecimento doméstico, aquecimento industrial, calor de combustão, aquecimento de aquecimento, sala de caldeiras, cantina escolar, fonte de calor de fundição.

1. Nome do projeto: Linha de produção de pelotas de casca de arroz seco

2. Matéria-prima: Casca de arroz seca

3. Teor de umidade da matéria-prima: 10-15%

4. Capacidade: 3-4TPH

5. Processo: Processo de Pelotização - Processo de Resfriamento - Processo de Embalagem

6. Equipamento principal: TONY Pellet Machine-TYJ551-III-110KW, resfriador de pellets galvanizados, máquina de embalagem semiautomática e transportadores de correia

Figura 3D Figura 1-Comprimento e Largura

Figura 3D Figura 2-Alta

Em seguida, Tony apresentará a você todas as máquinas necessárias que serão usadas para toda a linha de produção de pellets. Algumas máquinas podem ser personalizadas - fabricadas pelos clientes de acordo com as demandas detalhadas dos diferentes clientes. Entre em contato com Tony para obter mais detalhes, incluindo cotação e layout.
Silo de ciclismo de parafuso duplo	Máquina de pellets de matriz de anel vertical	Pellets galvanizados mais refrigerados	Máquina de embalagem semi-automática
1. Para armazenar casca de arroz antes da peletizadora; Ajuste a velocidade da casca de arroz que entra na peletizadora 2.Modelo: TLC-4*1 Conjunto  3.Capacidade:3-4Ton/Hora/Definir	1. Para prensar casca de arroz  em pellets de biomassa de 6 a 8 mm 2.Modelo: TYJ551-III-110KW*2Conjuntos 3.Capacidade:1.5-2Ton/Hora/Definir 4.Now 304Ss Type	1. para resfriar os pellets de 80-90 ℃ a 20-30 ℃ 2.Modelo:BC-2.5*1 Conjunto   3.Capacidade:3-4Tonelada/hora	1.Para embalar pellets em 15-50KG/sacos. 2.Modelo: TBF-50*1 Conjunto   3.Capacidade: 3-4Tonelada/hora

Figura 3D Figura 3

1.Processo de pelotização:

A.Este processo é usado principalmente para produtos de produtos com φ6-8mm.

Máquina de pelotas de anel vertical da marca B.TONY TYJ551-Ⅲ-110KW * 2 conjuntos

C. Capacidade: 3-4 toneladas/hora.

D. O silo de ciclismo de parafuso duplo é adicionado acima da peletizadora, que tem as vantagens de economizar espaço, economizar mão de obra, controlar de forma inteligente a velocidade de alimentação, não é fácil de bloquear o material e melhorar a eficiência da produção.

Peças principais:

(1) TONY Nova Máquina de Pelotização de Molde de Anel Vertical.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos.

(3) Sistema de lubrificação automática de rolamentos.

(4) armários elétricos.

Para mais detalhes e informações do equipamento, você pode entrar em contato com TONY

2. Processo de resfriamento:

A.Este processo é usado principalmente para resfriar os grânulos de 80-90 ℃ a 20-30 ℃

Refrigerador de pelotas galvanizadas da marca B.TONY * 1 conjunto

C. Capacidade: 3-4 toneladas/hora.

Peças principais:                                                                                                                                   

(1) Novo separador de resfriador de pelotas galvanizadas da TONY com tela vibratória.

(2) Colecionadores de pó de ciclone e sacos.  

(3) soprador de ventilador.

(4) Conecte os tubos.

3. Processo de embalagem:

A.Este processo é usado principalmente para embalar pellets em 15-50 kg/sacos. 

Máquina de embalagem semiautomática da marca B.TONY * 1 conjunto.

C. Capacidade: 3-4 toneladas/hora.

Peças principais: 

(1) Nova máquina de embalagem semiautomática da TONY. 

(2) A máquina de costurar, o comprador também pode escolher a máquina de selo quente para escolhido, para confirmar com Tony para a diferença de preço. 

(3) transportadores de transporte de sacos.

(4) Alimentação de silo de entrada.

(5) armários elétricos.

Antes de lançar o projeto, os riscos potenciais devem ser mitigados para garantir uma operação estável. Os principais riscos e contramedidas correspondentes são os seguintes:

1. Risco de fornecimento de matéria-prima

Risco:A colheita do arroz é sazonal (arroz de colheita dupla no sul, arroz de colheita única no norte), o que pode levar à escassez de matéria-prima durante a entressafra.

Contramedida:Assinar acordos de fornecimento de longo prazo (pelo menos 1 ano) com fábricas de processamento de arroz. Durante o período de entressafra, as cascas de arroz podem ser armazenadas (devem ser à prova de umidade, com período de armazenamento não superior a 3 meses), ou 5% -10% de palha de arroz e serragem podem ser misturados para complementar as matérias-primas.

2. Risco de Política Ambiental

Risco:Algumas regiões têm requisitos rigorosos para emissões de poeira e ruído; o não cumprimento dos padrões pode resultar em paradas de produção.

Contramedida:Obtenha procedimentos de avaliação de impacto ambiental com antecedência, selecione equipamentos de baixo ruído e faça manutenção regular do sistema de remoção de poeira para garantir que as emissões atendam aos padrões.

3. Risco de flutuação de preço de mercado

Risco:O preço dos pellets de biomassa é afetado pelos preços de fontes alternativas de energia, como o carvão e o gás natural, o que pode levar a quedas de preços.

Soluções:Expandir canais de vendas diversificados (por exemplo, assinar contratos de fornecimento de longo prazo com centrais eléctricas de biomassa e fábricas de alimentos), desenvolver produtos de elevado valor acrescentado (por exemplo, pellets de qualidade para exportação e barras de combustível moldadas) e reduzir a dependência de um mercado único.

4. Risco de falha do equipamento

Risco:A casca de arroz possui alto teor de silício (aproximadamente 15%-20%), que desgasta facilmente moldes e rolos de pressão, levando à paralisação do equipamento.

Soluções:Selecione materiais resistentes ao desgaste para peças vulneráveis ​​(por exemplo, moldes de liga de aço), armazene 1-2 conjuntos de peças sobressalentes vulneráveis, realize manutenção regular (trimestral) do equipamento e adquira equipamentos de peletização de alta qualidade de fabricantes como TONY.

Os pellets de casca de arroz atendem aos requisitos ambientais da política de “duplo carbono”, com emissões de poluição ao longo do seu ciclo de vida muito inferiores às dos combustíveis fósseis.

1. Emissões de poluentes extremamente baixas:

A combustão quase não produz fumaça preta; as emissões de dióxido de enxofre são <50mg/m³ (apenas 1/10-1/5 do carvão), as emissões de óxido de nitrogênio são <200mg/m³ e as emissões de poeira podem ser controladas abaixo de 30mg/m³. Nenhum equipamento complexo de tratamento de gases de escape é necessário para atender aos padrões ambientais nacionais, tornando-o particularmente adequado para empresas industriais e aplicações residenciais com requisitos rigorosos de emissões.

2.Zero Emissões Líquidas no Ciclo do Carbono:

 A casca de arroz é um resíduo agrícola. O dióxido de carbono absorvido durante o seu crescimento é essencialmente equilibrado com o dióxido de carbono libertado durante a combustão, tornando-os um combustível "neutro em carbono". Isto ajuda os utilizadores a atingir metas de redução de carbono e contribui para enfrentar as pressões da política de “duplo carbono”.

3. O resíduo de cinzas pode ser utilizado como recurso:

O resíduo de cinzas após a combustão é rico em elementos como silício e potássio, que podem ser usados ​​​​diretamente como fertilizante orgânico para retornar ao campo (para melhorar a permeabilidade do solo), ou processados ​​​​em fertilizante de silício e fertilizante de potássio, realizando a reciclagem de "fertilizante residual de cinzas de combustível" sem poluição por resíduos.