SAWDUST AUGER SILO_STORAGE 장비 _PRODUCTS

톱밥 오거 사일로는 일반적으로 톱밥을 운반하고 저장하는 데 사용되는 장치입니다. 주로 나사 컨베이어 (오거)와 스토리지 빈으로 구성됩니다. 나사 컨베이어 부품은 회전 나선형 블레이드를 사용하여 톱밥을 고정 케이싱을 따라 밀어 넣습니다. 보관함은 톱밥의 임시 또는 장기 저장 용기이며, 그 모양은 일반적으로 원통형 또는 정사각형입니다.

톱밥 오거 사일로는 바이오 매스 펠렛 생산, 사료 가공, 농장, 플라스틱 공장 및 기타 여러 산업에 널리 사용됩니다. 주요 기능은 Skein Dragon의 회전을 통해 낮은 장소에서 높은 곳에서 또는 멀리 떨어진 곳으로 톱밥과 같은 재료를 운송하여 후속 처리 및 사용을 용이하게하는 것입니다.

Sawdust Auger Silo는 주로 윈치 시스템을 사용하여 재료가 실로에 공기 아치가 형성되는 것을 효과적으로 방지합니다. Sawdust Winch Bin의 구성으로 인해 항상 입자에 들어가기 위해 대기하는 재료의 배치가있어 생산 효율이 향상됩니다.

Tony Sawdust Auger Silo는 바이오 매스 펠렛 생산 공정의 필수 부분으로, 재료 처리 공정을 최적화하여 생산 효율과 장비 작동의 안정성을 크게 향상시킵니다. 다량의 톱밥이나 다른 작은 미립자 재료를 처리 해야하는 산업의 경우이 장비는 의심 할 여지없이 이상적인 선택입니다.

모터가 시작되면 감속기는 모터의 고속 회전을 오거가 작동하기에 적합한 속도로 변환하고 나선형 샤프트가 회전하기 시작합니다. 회전 과정에서 나선형 블레이드는 톱밥을 피드 포트로 전진하는 톱밥을 지속적으로 밀어냅니다. 오거 빈이 수평으로 배치되면, 톱밥은 나선형 블레이드의 푸시 아래 저장통 부분으로 가로로 이동합니다. 오거 빈이 각도로 배치되면 톱밥을 들어 올려 중력 및 나선형 블레이드의 이중 효과 하에서 더 높은 저장 빈으로 전달 될 수 있습니다.

톱밥 사일로의 핵심 구성 요소는 블레이드가 경사 또는 수평 실린더에 설치되는 나사입니다. 회전하면 재료를 나선형 경로를 따라 밀어 재료의 전달을 달성합니다. 이 디자인은 톱밥 실로가 수평, 경사 및 수직 방향으로 재료를 운반 할 수 있도록합니다.

Sawdust Silo는 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 유형의 재료를 전달하는 데 적합합니다.

비 접착성 건조 분말 재료 및 작은 입자 재료 : 시멘트, 비산회, 라임, 곡물, 톱밥, 목재 칩 등과 같은 작은 입자 물질.

점성 및 쉽게 상처 재료 : 예 : 슬러지, 바이오 매스, 쓰레기 등과 같은 등.

1. 운송 용량의 조건에서 :

효율적인 운송 :전송 효율성이 높고 톱밥 및 기타 재료를 빠르고 안정적으로 전달할 수 있습니다. 예를 들어, 목재 가공 워크숍에서 생산 영역에서 저장 공간 또는 후속 가공 장비로 제작의 연속성을 보장 할 수 있습니다.

큰 운송량 :다른 모델과 디자인에 따르면, 다양한 규모의 생산량 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 작은 목재 가공 공장이든 대형 바이오 매스 연료 생산 기반이든, 전달 작업을 충족시키기에 적합한 톱밥 사일로를 찾을 수 있습니다.

조정 가능성 :일반적으로, 다른 생산 링크의 요구를 충족시키기 위해 나사 컨베이어의 속도 및 기타 매개 변수를 조정하여 운송 볼륨을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 예를 들어, 펠렛 기계와 같은 장비와 함께 사용될 때 톱밥 전달 볼륨을 펠렛 기계의 공급 속도 요구 사항에 따라 유연하게 조정할 수 있습니다.

2. 구조 설계 :

소형 :구조는 비교적 작고 공간이 거의 없습니다. 공간이 제한된 공장, 워크샵 및 기타 장소에 설치 및 사용에 적합합니다. 특히 오래된 공장 건물의 일부 리노베이션 프로젝트의 경우 톱밥 실로의 소형 구조가 현장 조건에 더 잘 적응할 수 있습니다.

좋은 봉인 :우수한 밀봉 성능은 운송 중에 톱밥이 누출되는 것을 효과적으로 방지하고, 먼지 비행을 줄이고, 작업 환경을 개선하며, 재료 낭비와 주변 환경에 대한 오염을 피할 수 있습니다.

회사 연결 :구성 요소는 서로 단단히 연결되어 톱밥 운송 중 다양한 응력과 진동을 견딜 수 있으며 장비의 장기 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다. 예를 들어, 나선형 샤프트와 교수형 베어링, 헤드 및 테일 샤프트 사이의 연결은 일반적으로 안정적인 연결 방법을 채택하여 장기 작업 중에 풀림, 떨어지거나 다른 문제가 없도록합니다.

높은 운송 효율성 :

연속적이고 안정적인 운송 : 오거 (스크류 컨베이어)는 톱밥을 지속적으로 고르게 전달할 수 있으며, 재료 축적 및 모양과 같은 요인의 영향을받지 않아 생산 공정에서 톱밥의 안정적인 공급을 보장하고 전체 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다. 예를 들어, 바이오 매스 펠렛 생산 라인에서, 톱밥 오거 실로 칸은 생산의 연속성을 보장하기 위해 펠렛 기계에 지속적으로 공급합니다.

대규모 운송 용량 : 오거 빈은 많은 양의 톱밥 운송 요구를 충족시킬 수 있습니다. 운송 용량은 강력하고 대규모 생산의 요구를 충족시키는 단위 시간당 더 많은 톱밥을 전달할 수 있습니다.

재료 막힘 방지 :

구조적 특징 방지 방지 : 오거의 나선 구조는 톱밥을 저어주고 밀어 톱밥 축적 및 응집을 피하여 물질 막힘의 가능성을 줄일 수 있습니다.

양방향 회전 함수 (부분) : 일부 고급 톱밥 오거 빈의 오거에는 양방향 회전 기능이 있습니다. 재료가 차단되면, 오거는 반대 방향으로 회전하여 재료를 제거하여 운송의 부드러움을 보장 할 수 있습니다.

좋은 봉인 :

먼지 누출 감소 : 톱밥은 운송 중 닫힌 공간에 있으며, 오거는 빈에 단단히 연결되어있어 톱밥 먼지가 주변 환경으로 유출되는 것을 효과적으로 방지하여 작업 환경을 깨끗하게 유지하고, 재료 폐기물 및 환경 오염을 줄이고, 환경 보호 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

재료 수분의 위험 감소 : 좋은 밀봉은 외부 수분과 습도가 통에 들어가는 것을 방지하고, 톱밥이 축축하지 않도록하고, 톱밥의 품질과 후속 사용 효과를 보장 할 수 있습니다.

강력한 공간 적응성 :

유연한 레이아웃 : 오거 빈에는 소형 구조가 있으며 공간이 거의 없습니다. 생산 현장의 실제 상황에 따라 유연하게 배열 될 수 있습니다. 수평, 경사 또는 수직 운송에 잘 적응할 수 있으며, 이는 공간이 제한된 생산 현장에 특히 적합합니다.

멀티 포인트 공급 및 배출 : 사료 및 방전 포트는 다른 위치로 설정할 수 있으며, 이는 다른 장비와의 연결 및 조정에 편리하고 재료의 다 방향 운송 및 분포를 실현하며 생산 시스템의 유연성 및 편의성을 향상시킵니다.

톱밥 오거 사일로의 작업 과정은 다음과 같습니다.

급송: 톱밥은 공급 포트를 통해 오거 빈으로 공급됩니다.

운송 : 오거를 시작하면 오거가 회전하여 톱밥을 쓰레기통을 따라 밀어 넣습니다.

언로드 : 톱밥이 배출 포트로 전달되면 언로드 장치를 통해 오거 빈에서 배출됩니다.

청소: 오거 빈 내부를 정기적으로 청소하여 톱밥 잔류 물과 막힘을 방지하십시오.

유지: 오거 빈을 정기적으로 검사하고 유지하여 정상적인 작동을 보장합니다.

일일 유지 보수 :

청소:톱밥 오거의 내부 및 외부 표면을 깔끔하게 청소하여 부착 된 톱밥, 먼지 및 잔해물을 제거하십시오. 이것은 장비의 외관을 깨끗하게 유지할뿐만 아니라 잔해가 장비 내부로 들어가서 정상적인 작동에 영향을 미치는 것을 방지합니다. 청소를 위해 빗자루, 진공 청소기 또는 압축 공기와 같은 도구를 사용하지만 장비 표면을 긁지 않도록 너무 날카 롭거나 어려운 도구를 사용하지 않도록주의하십시오.

조임 검사 :장비의 다양한 부품의 연결 볼트와 너트가 느슨한 지, 특히 나선형 샤프트와 드라이브 장치 간의 연결, 입구와 출구 사이의 연결 등이 느슨해지면 느슨해짐이 발견되면 렌치와 같은 도구로 작동하는 동안 장비의 안정성과 안전성을 보장하십시오. 일주일에 한 번 강화 검사를 수행하는 것이 좋습니다.

윤활 및 유지 보수 :베어링, 기어, 체인 등과 같은 톱밥 오거 빈의 전송 부분을 정기적으로 윤활하십시오. 적절한 윤활유 또는 그리스를 선택하고 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 추가하십시오. 일반적으로, 3-6 개월마다 베어링을 윤활해야하며, 1-2 개월마다 체인을 기름칠해야합니다.

정기 검사 :

나선형 블레이드 검사 :정기적으로 나선형 블레이드의 마모를 확인하십시오. 블레이드가 심하게 마모, 변형 또는 갈라진 것으로 밝혀지면 제 시간에 교체해야합니다. 그렇지 않으면 장비의 전달 효율과 성능에 영향을 미칩니다. 검사 빈도는 일반적으로 3-6 개월마다 장비의 사용 빈도와 작업 환경에 따라 결정될 수 있습니다.

전기 시스템 검사 :전기 시스템의 선이 정상인지, 손상, 단락, 접촉 열악한 및 기타 문제가 있는지 정기적으로 확인하십시오. 동시에 모터의 온도, 소음, 진동 등이 정상인지를 포함하여 모터의 작동을 점검하십시오. 전기 시스템에서 문제가 발견되면 전문가는 제 시간에이를 수리하거나 교체하는 것을 찾아야합니다. 6 개월마다 전기 시스템을 포괄적으로 검사하는 것이 좋습니다.

성능 검사 밀봉 :샤프트 씰, 플랜지 연결 등과 같은 톱밥 오거 빈의 밀봉 부분을 확인하여 누출이 있는지 확인하십시오. 씰이 노화되거나 손상되거나 밀봉되지 않은 것으로 밝혀지면 장비의 밀봉을 보장하고 톱밥 누출과 먼지가 들어가는 것을 방지하기 위해 씰을 제 시간에 교체해야합니다.

당신은 진정으로 당신이 지불하는 것을 얻습니다. 다시 말해서, 당신이 지불하는 가격은 당신이받는 가치에 따라 항상 달려 있습니다. 현재 Sawdust Auger Silo 시장은 다소 혼란스러운 상태입니다. 수많은 제품과 공급 업체가 관심을 끌기 위해 경쟁하면서 고객에게 지뢰밭이되었습니다. 따라서 구매 결정을 내릴 때 구매자는 최대한주의를 기울여야합니다.

가격에 대한 선택을 급히 기반으로하는 대신 몇 가지 중요한 포괄적 인 지표를 포괄적으로 검사하는 것이 필수적입니다. 첫째, 제품 품질이 최우선 과제가되어야합니다. 고품질 톱밥 오거 사일로는 내구성, 신뢰할 수있는 성능 및 고장 위험을 최소화하여 장기적으로 생산 프로세스를 보호합니다. 둘째, 제조업체의 규모와 강도를 면밀히 살펴보십시오. 잘 확립되고 상당한 제조업체는 고급 생산 기술, 엄격한 품질 관리 시스템 및 잠재적 인 문제를 신속하게 해결하기에 충분한 리소스를 가질 가능성이 높습니다. 셋째, 사전 판매 및 사후 판매 서비스 능력은 간과 할 수 없습니다. 반응 형 및 전문 서비스 팀은 구매 전 상세한 제품 상담을 제공 할 수 있으며 문제가 발생할 때 효율적인 애프터 송금 지원을 제공하여 많은 문제와 시간을 절약 할 수 있습니다. 또한 제조업체의 연구 개발 설계 능력도 중요합니다. R & D 기능이 강한 사람들은 시장의 발전하는 요구와 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 지속적으로 제품을 혁신하고 최적화 할 수 있습니다.

명심하십시오 : 구매 비용이 매우 낮은 톱밥 오거 사일로를 선택한다면, 나중에 엄청난 비용에 직면하게 될 것입니다. 왜 이런 경우입니까? 글쎄, 매우 저렴한 가격으로 제공되는 장비는 종종 빈번한 오작동으로 이어져서 끝없는 유지 보수 두통을 다룰 수있게합니다. 따라서 항상 잘 알고 있고 합리적인 구매 결정을 내립니다.

바이오 매스 에너지 생산 :

펠렛 연료 준비 :Sawdust Pellet Machine 생산 라인에서 Sawdust Auger Silocan을 사용하여 톱밥 원자재를 펠렛 기계에 보관하고 운반하는 데 사용됩니다. 분쇄, 건조 등으로 사전 처리 된 톱밥은 임시 보관을 위해 오거 빈으로 운반 된 다음 생산에 따라 펠렛 기계에 골고루 공급되어 펠렛 기계의 지속적이고 안정적인 작동을 보장하고 가열, 온수 보일러, 산업용 보일러, 바이오 매스 발전소 등에 사용할 수있는 고체 펠릿 연료를 생산할 수 있습니다.

바이오 매스 보일러 공급 :바이오 매스 보일러의 연료 저장 및 운송 장치로서, 톱밥 오거 실로 칸은 보일러에 안정적인 톱밥 연료 공급을 제공합니다. 오거의 회전을 통해 톱밥은 보일러의 공급 포트로 통에서 보일러의 정상적인 연소를 보장하고 에너지의 전환 및 이용을 실현합니다.

목재 가공 산업 :

톱밥 수집 및 저장 :목재 가공 과정에서 다량의 톱밥이 생성 될 것이며, 톱밥 오거 실로 칸은 톱밥 수집 및 저장 장치로 사용됩니다. 흩어져있는 톱밥을 모아 워크숍에서 톱밥이 날아가는 것을 방지 할 수있어 생산 환경을 깨끗하게 유지할뿐만 아니라 톱밥의 폐기물과 손실도 줄입니다. 예를 들어, 가구 공장, 목재 가공 공장 및 기타 장소에서는 톱밥 오거 빈을 생산 장비에 연결하여 실시간으로 톱밥을 수집 할 수 있습니다.

폐기물 처리 및 재사용 :목재 가공 중에 생성 된 스크랩, 톱밥 및 기타 폐기물의 경우 분쇄 후 톱밥 오거 빈에 저장할 수 있습니다. 이 폐기물은 자원 재활용을 달성하고 목재의 포괄적 인 활용률을 향상시키기 위해 인공위원회, 제지, 숯 만들기 등을 생산하는 데 더 많이 사용될 수 있습니다.

농업 분야 :

발효 베드 기본 재료 공급 :Sawdust는 고품질 발효 침대 물질이며 번식 산업에서 널리 사용됩니다. 톱밥 오거 빈을 사용하여 톱밥을 저장하고 운송하여 번식지의 발효 베드에 충분한 기본 재료를 제공 할 수 있습니다. 오거의 운송을 통해 톱밥은 발효 베드에 고르게 놓여 동물을위한 편안한 생활 환경을 제공하고 발효 과정에서 바이오 리이트를 사용하여 번식지에 따뜻함을 제공 할 수 있습니다.

유기 비료 생산 :유기 비료의 생산 공정에서, 톱밥은 비료의 유기물 함량을 증가시키기 위해 유기 원료로서 비료에 첨가 될 수있다. Thesawdust Auger 실로 칸은 톱밥을 비료 생산 장비로 운송하여 다른 원료와 혼합 및 발효되어 고품질 유기 비료를 생산합니다.

배송량 요구 사항 :

일일 생산 요구 사항을 명확하게합니다.생산 또는 사용 시나리오에서 톱밥에 대한 수요에 따라 오거 빈의 전달 용량을 결정하십시오. 작은 일일 톱밥 출력이있는 작은 목재 가공 워크숍이라면 배달량이 상대적으로 적은 모델이 수요를 충족시킬 수 있습니다. 많은 양의 톱밥을 처리 해야하는 대규모 바이오 매스 에너지 생산 공장이라면 전달량이 큰 오거 빈 모델을 선택해야합니다. 예를 들어, 시간당 톱밥 출력이 1-5 입방 미터 인 시나리오의 경우 시간당 약 3-10 입방 미터의 전달 용량을 갖는 작은 오거 빈을 선택할 수 있습니다. 그리고 10 입방 미터 이상의 시간당 톱밥 출력을 가진 대형 공장의 경우, 시간당 20 입방 미터 이상의 배달 용량을 갖춘 대형 오거 빈이 필요합니다.

향후 생산 확장을 고려하십시오.회사가 향후 생산 규모를 확장 할 계획이라면 오거 빈 모델을 선택할 때 생산 규모가 확장 된 후에 오거 빈이 여전히 생산 요구를 충족 할 수 있도록 일정량의 배송량 마진을 남겨 두어야합니다.

운송 거리 :

수평 운송 거리 :톱밥이 생산되는 곳에서 사용되거나 저장된 장소로 수평 거리를 측정하십시오. 일반적으로, 수평 운송 거리가 짧은 경우, 오거 빈에 대한 요구 사항은 비교적 낮다; 그러나 수평 전달 거리가 길면, 더 높은 전력 및보다 합리적인 나선형 블레이드 구조를 가진 오거 빈 모델을 선택하여 톱밥을 대상으로 원활하게 전달할 수 있도록해야합니다. 예를 들어, 수평 운송 거리가 10 미터 이내에있는 경우 일반 전원이있는 오거 빈을 선택할 수 있습니다. 수평 전달 거리가 20 미터를 초과하는 경우, 높은 전력과 직경이 큰 나선형 블레이드를 가진 오거 빈을 선택해야합니다.

수직 운송 높이 :지면에서 높은 저장 빈 또는 가공 장비로 수직으로 수직으로 운반 해야하는 경우 수직 전달 높이에 따라 적절한 오거 빈을 선택해야합니다. 수직 운송 높이가 높을수록 필요한 오거 빈 전력이 커지고 나선형 블레이드의 강도 및 구조 설계에 대한 요구 사항이 높아집니다. 예를 들어, 수직 운송 높이가 5 미터 미만인 경우 중간 전원 오거 빈을 선택할 수 있습니다. 수직 운송 높이가 10 미터 이상인 경우 전력이 높은 오거 빈을 선택해야합니다.