디스크 펠레팅 머신 _other pellet machine_products

디스크 펠릿 링 머신은 분말 재료를 과립 제품으로 가공하는 데 사용되는 장치이며, 작동 원리는 주로 재료의 공급, 과립 공정 및 완제품의 배출을 포함합니다.

이 놀라운 장비의 주요 기능은 정교하고 구체적인 공정을 통해 분말 재료를 과립 재료로 효율적으로 전환하는 것입니다. 유기 비료 및 화합물 비료의 생산과 같은 여러 중요한 분야에서 널리 사용됩니다.

그것은 분말 재료를 액체 재료와 철저하게 혼합 한 다음, 디스크의 연속 회전과 부드러운 마찰을 통해 가루 물질을 점차적으로 세 심하게 과립 할 수있는 놀라운 능력을 가지고 있습니다.

이 프로세스는 매우 신뢰할 수 있고 일관성이있어 대량 출력이 필요한 대규모 생산 시나리오에 매우 적합합니다.또한 지속적인 운영을 위해 설계되어 중단되지 않은 생산 흐름을 보장하고 생산성을 극대화합니다.

디스크 펠렛 머신은 간단한 구조, 저렴한 비용 및 편리한 유지 보수로 인해 농업 분야에서 중요한 역할을합니다.

1. 재료 공급 및 습식 과립 화

먼저, 처리 된 분말 물질 (유기 비료, 화학 원료 등)이 호퍼에 추가됩니다. 재료는 분배기를 통해 회전 디스크에 골고루 분포됩니다. 이 과정에서, 적절한 양의 물이 일반적으로 물질 표면에 박막을 형성하기 위해 첨가된다. 물의 표면 장력으로 인해이 물 필름 층은 물질 입자 사이를 결합하고 예비 작은 입자를 형성하는 데 도움이됩니다.

2. 디스크의 회전과 재료의 힘

디스크 펠릿 기계의 핵심 구성 요소는 전기 모터에 의해 구동되는 회전 디스크입니다. 디스크의 고속 회전으로, 재료는 중력 및 원심력에 의해 디스크 표면을 따라 롤링된다. 이 과정에서, 재료 입자 사이에서 압출 및 마찰이 발생하고, 물 필름의 존재로 인해 입자는 점차적으로 결합하여 더 큰 입자를 형성한다.

3. 입자의 형성 및 배출

디스크가 계속 회전함에 따라, 입자는 원심력의 작용 하에서 디스크의 가장자리를 향해 이동한다. 이 과정에서, 입자는 새로운 재료 분말을 계속 흡수하고 점차적으로 필요한 크기의 구형 입자로 자랍니다. 마지막으로, 성숙한 입자는 원심력의 작용하에 디스크로부터 배출되며 수집 장치로 떨어집니다. 새로운 재료는 디스크 내부에 지속적으로 추가되어 위의 프로세스를 반복하여 지속적인 생산을 달성합니다.

1. 효율적인 과립 :디스크 펠렛 팅 기계는 디스크 과립 화를 채택하며, 이는 과립 효율이 높고 입자 크기가 조절 가능하며 다른 특성의 재료 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

2. 단순 구조 :디스크 펠릿 머신에는 간단한 구조, 편리한 작동, 쉽게 유지 보수 및 청소가 있습니다.

3. 장비 비용 :다른 과립 장비와 비교할 때 디스크 펠릿 기계는 비교적 낮은 제조 비용과 유지 보수 비용이 낮습니다.

4. 전체의 응용 범위 :디스크 펠릿 기계는 제약, 식품, 화학 및 기타 산업에 적합하며 다양한 세분화 된 재료를 준비 할 수 있습니다.

토니 디스크 펠렛 머신모델 유형 모델
모델	전원 (KW)	용량 (kg/h)	크기 : lwh (mm)	디스크 디아 (MM)
TYJ1000	1.5	200-300	12009501300	1000
TYP1200	1.5	300-500	120014701700	1200
Typ1500	3	500-800	176015001950	1500
Typ1800	5.5	800-1200	206017002130	1800
Typ2000	7.5	1200-1500	226016502250	2000
TYP2800	11	2000-3000	320022003000	2800
Typ3000	15	2000-4000	340024003100	3000
Typ3600	18.5	4000-6000	410029003800	3600

1. 구조 설계 하이라이트

Pan Granulator의 과립 디스크 각도는 혁신적인 엔지니어링 업적을 보여줍니다. 세 심하게 교정 된 전체 아크 구조를 채택합니다. 이 독특한 곡률은 과립 화 과정을 최적화하는 데 중추적 인 역할을합니다. 결과적으로, 과립율은 놀랍게도 93%이상에 도달하여 많은 사람들을 능가 할 수 있습니다. 또한 작동 유연성을 향상시키기 위해 과립 디스크에는 3 개의 방전 포트가 장착되어 있습니다. 이 설계 고려 사항은 간헐적 인 생산 작업에 귀중한 것으로 판명됩니다. 근로자는 다른 생산 단계를 쉽게 번갈아 가며 워크 플로를 간소화 할 수 있습니다. 그것은 노동 강도를 크게 줄일뿐만 아니라 인력을 과도한 물리 운동으로부터 간주 할뿐만 아니라 노동 효율성을 크게 향상시켜보다 생산적인 제조 환경으로 이어집니다.

과립 화 팬의 바닥에는 일련의 조심스럽게 배열 된 빛나는 강철 플레이트가 강화됩니다. 이 플레이트는 최대의 구조적 무결성을 제공하기 위해 전략적으로 위치됩니다. 그들은 연속적이고 무거운 사용을받을 때에도 팬이 내구성이 뛰어나고 변형에 저항력이 있음을 보장합니다. 산업 생산의 엄격함을 견딜 수 있도록 설계된 무겁고 두껍고 튼튼한 기본 디자인과 짝을 이루어 앵커 볼트에 대한 필요성이 없습니다. 이베이스의 자체 안정화 특성을 통해 기계는 놀라운 안정성으로 작동하여 제품 품질에 영향을 줄 수있는 진동 및 중단을 최소화 할 수 있습니다.

2. 구성 요소 자재 발전

입자기의 주요 기어는 특별한 관심을받은 중요한 구성 요소입니다. 최첨단 제조 기술 인 고주파 담금질을 채택합니다. 이 과정은 기어에 대한 강화 된 경도와 내마모성을 부여합니다. 결과적으로 서비스 수명이 효과적으로 두 배가되어 빈번한 교체 및 유지 보수 가동 중지 시간이 줄어 듭니다.

또한, 과립 화면 플레이트에는 고강도 유리 섬유 강화 플라스틱이 늘어서 있습니다. 이 복합 재료는 유리 섬유의 인장 강도와 플라스틱의 부식성을 결합합니다. 결과는 반응성뿐만 아니라 내구성이 뛰어난 페이스 플레이트입니다. 수많은 장점이있는 표면을 제공합니다. 과립 화는 균일하여 생산 된 각 펠릿이 일관된 크기와 품질을 보장합니다. 앞에서 언급 한 바와 같이 높은 과립율은 출력을 극대화합니다. 안정적인 작동이 보장되므로 생산 중에 갑작스런 정지 또는 결함을 방지합니다. 장비 전체는 내구성이 뛰어나 시간과 많은 사용법을 견딜 수 있습니다.

1. 재료 공급 및 습식 과립 화

디스크 펠렛 머신의 작업 과정에서, 재료는 먼저 호퍼에 넣고 재료 분배기를 통해 비틀림 디스크에 골고루 분포됩니다. 습도는 과립 과정에서 매끄럽고 결합제로 작용하여 입자를 형성하는 데 도움이됩니다. 일부 재료는 본질적으로 점성이므로 습도를 첨가 할 필요는 없습니다.

2. 디스크 비틀림 및 물질력

디스크 펠렛 머신은 구동 장치에 의해 구동되어 디스크 고속 비틀림을 구동합니다. 재료는 중력의 작용 하에서 아래쪽으로 이동하며 디스크 표면에서 마찰이 발생합니다. 마찰로 인해 재료가 디스크 표면과 밀접하게 접촉하여 재료 입자 사이의 압출 및 마찰을 유발하고 결합은 결합제의 작용을 통해 발생합니다. 물질 입자의 조성은 점차적으로 증가하고, 필요한 입자가 결국 형성된다.

3. 입자의 형성 및 배출

디스크 펠렛 팅 머신에서, 재료는 지속적으로 압착되고 비틀림 디스크에 문지르고 점차 입자를 형성한다. 디스크를 비틀고 기울여, 입자는 디스크 표면에서 배출되어 결국 입자 수집 장치로 수집됩니다.

디스크 세강화기의 응용 분야는 주로 다음을 포함하여 매우 넓습니다.

복합 비료 생산 :화합물 비료 과립 장비로서 디스크 과립 화제는 비료 생산에서 중요한 위치를 차지합니다.

유기 비료 생산 :비료의 품질과 효율을 향상시키기 위해 다양한 유기 비료의 과립에 적합합니다.

‌다른 필드 :또한 제약, 화학 및 식품 산업에서 널리 사용되며 전통적인 과립 장비를 대체하여 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.

당신은 당신이 지불하는 것을 얻습니다.

가격은 항상 가치에 따라 다릅니다. 현재 디스크 펠렛 머신 시장은 다소 혼란 스러우므로 고객은 구매할 때주의를 기울여야합니다. 구매 결정을 내릴 때는 단순히 가격에 중점을 두지 않고 제품 품질, 제조업체 규모 및 강도, 사전 판매 및 사후 서비스 능력, 연구 및 개발 설계 능력과 같은 여러 포괄적 인 지표를 포괄적으로 검사해야합니다.

참고 :

구매 비용이 매우 낮 으면 나중에 사용 비용이 매우 높습니다. 매우 저렴한 장비를 구매하면 나중에 끝없는 유지 보수가 발생할 수 있습니다. 지속적인 다운 타임 및 유지 보수는 생산을 지연시키고 더 많은 돈을 지불하게합니다.

또한 다양한 옵션을 철저히 연구하고 비교하여 특정 요구 사항과 요구 사항을 충족시키는 정보에 근거한 결정을 내리는 것이 중요합니다.