소 배설물 펠렛 생산 라인 _special 펠렛 라인 _pellet line

Tony Design Cow Dung 생산 라인 사양

소 배설물이 관리없이 자연에 남아있는 경우 주로 다음 측면을 포함하여 많은 피해를 입을 것입니다.

1. 환경 오염

대기 오염 :자연 환경에 소 배설물이 축적되면, 미생물에 의한 분해로 인해 많은 양의 유해 가스가 생성 될 것입니다. 예를 들어, 암모니아 및 황화수소가 방출됩니다. 암모니아는 매운 냄새를 앓고 있으며 주변 대기 질에 부정적인 영향을 미쳐 사람들이 눈과 호흡기에 대한 자극과 같은 불편 함을 느끼게합니다. 황화수소는 고독성 가스입니다. 그것은 낮은 농도의 썩은 계란의 냄새를 가지고 있으며, 높은 농도로 인간에게 후각 마비를 일으킬 수 있습니다. 그것은 인간 신경계와 호흡기에 심각한 손상을 일으킬 것입니다.

수질 오염:젖소의 유기 물질, 병원체 및 기타 물질은 빗물 침식 또는 기타 수단의 영향으로 쉽게 수역에 들어갈 수 있습니다. 예를 들어, 소 배설물의 질소 및 인과 같은 영양소가 호수와 강에 들어가면 수역의 부영양화가 발생합니다. 이것은 물의 조류와 같은 플랑크톤을 크게 재현하여 수질이 악화되고 수체의 용존 산소가 감소하여 물고기와 같은 수생 유기체의 많은 사망을 유발합니다. 한편, 소 배설물에 운반 될 수있는 대장균 및 살모넬라와 같은 병원체는 또한 수역을 오염시키고 질병을 퍼뜨려 인간과 가축의 건강에 위협을 가할 것입니다.

토양 오염 :소 배설물 자체에는 특정 영양소가 포함되어 있지만 소 배설물의 과도한 축적은 토양의 물리적 및 화학적 특성을 변화시킬 것입니다. 예를 들어, 소 배설물의 축적과 압축이 토양 구멍에 들어가는 것을 막을 수 있기 때문에 토양을 공기에 덜 공기에 덜 공기로 만들 수 있습니다. 또한, 다량의 소 배설물은 토양에 염의 소금이 축적되어 토양 미생물의 정상적인 활동에 영향을 미칩니다. 소 배설물에 중금속이 포함되어 있다면 (예를 들어, 소가 오염 된 사료를 소비하고 신체에 중금속을 축적 할 때),이 중금속은 토양에 축적되어 토양에 중금속 오염을 유발하고 먹이 사슬을 통해 다른 유기체로 전염됩니다.

2. 질병 변형

소 배설물에는 박테리아, 바이러스 및 기생충 알과 같은 다수의 병원성 미생물이 들어 있습니다. 예를 들어, 브루셀라는 소 배설물에 존재할 수 있습니다. 이 병원체는 인간의 브루셀라증을 유발할 수 있으며 증상에는 열, 과도한 발한 및 관절통이 포함되어 인간 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 인간과 동물의 설사를 유발할 수있는 기생충 인 cryptosporidium도 있습니다. oocyst는 소 배설물을 통해 환경을 오염시킨 다음 다른 동물과 인간을 감염시킬 수 있습니다. 또한, Mycobacterium bovis는 또한 소 배설물을 통해 전염 될 수 있습니다. 일단 감염되면 폐와 동물과 인간의 다른 장기에 손상이 발생합니다.

3. 미학과 공중 보건에 미치는 영향

농촌 지역이나 가축 농장 주변에서 소 배설물이 무작위로 쌓여 있으면 환경이 더럽고 지저분하며 불쾌하게 만듭니다. 이것은 주변 거주자의 생활 환경의 미학적 외관에 영향을 줄뿐만 아니라 파리와 모기와 같은 많은 해충을 낳습니다. 파리는 계란을 낳고 소 배설물에 번식 한 다음 어디에나 세균을 퍼뜨릴 수 있습니다. 모기는 말라리아 및 덩과 같은 질병을 퍼뜨릴 수 있으며 (올바른 철자로서 "뎅기열"이어야 함) 공중 보건에 심각한 위협이됩니다.

소 배설물은 간단한 재사용에서 복잡한 화학 치료에 이르기까지 다양한 방식으로 재활용 할 수 있습니다. 주요 재활용 방법은 다음과 같습니다.

유기 비료 생산

퇴비 방법 :온도, 습도 및 환기와 같은 퇴비 조건을 제어함으로써, 소 배설물은 매우 효율적인 유기 비료로 변형 될 수 있습니다. 젖소 배설물은 혼합되어 짚과 같은 다른 유기 물질과 일정 비율로 잎을 쌓고 퇴비 내부에 충분한 산소 공급을 보장하기 위해 정기적으로 돌립니다. 일반적으로 소 배설물이 완전히 분해되는 데 몇 주에서 몇 개월이 걸립니다. 분해 된 소 배설물 비료는보다 균형 잡힌 영양소 조성과 오래 지속되는 수정 효과를 가지며 다양한 작물의 재배에 적합합니다.

vermicomposting 방법 :지렁이는 소 배설물을 분해하여 비료를 만듭니다. 적절한 용기 또는 부지에서 소 배설물과 지렁이가 함께 배치됩니다. 지렁이는 소 배설물을 소비하여 영양이 풍부한 vermicompost로 전환합니다. Vermicompost는 미세 입자, 느슨한 구조, Humus 및 Microorganism이 풍부하며 우수한 공기 투과성 및 수분 보유 특성을 갖습니다. 꽃과 채소를위한 고품질 비료입니다.

2.연료 펠렛 생산

소 배설물 연료는 난방 및 발전과 같은 에너지 목적뿐만 아니라 연소 후 남은 재가 고품질 비료 역할을 할 수 있습니다. 이 재에는 칼륨 및 인과 같은 풍부한 영양소가 들어 있습니다. 농지에 적용되면 토양 비옥도를 향상시키고 작물의 성장을 촉진 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 농촌 지역에서는 가열을 위해 소 배설물 펠렛 연료를 사용한 후 농지에 퍼져서 수정 효과가 우수하여 에너지 활용과 농업 생산의 유기적 조합을 실현할 수 있습니다.

3. 사일리지 피드 생산

소 배설물은 다른 사일리지 원료 (예 : 옥수수 줄기, 사료 잔디 등)와 혼합되며, 사일리지 처리 후 반추 동물 동물 (예 : 소 및 양)의 사료로 사용될 수 있습니다. 사일리지 과정에서 미생물 발효는 산성 환경을 조성하여 유해한 미생물의 성장을 억제하고 사료의 영양 성분을 보존 할 수 있습니다. 그러나이 이용률은 사료의 안전성과 영양가를 보장하기 위해 소 배설물의 품질 및 처리 과정을 엄격하게 제어해야합니다.

펠릿을 만들기 위해 소 배설물을 사용하는 주된 이유에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

‌1. 풍부한 자원과 저렴한 비용 :소 비료는 거의 모든 곳에서 찾을 수있는 일반적인 농업 폐기물입니다. 펠렛 연료로 처리하면이 자원을 효과적으로 활용하고 비용을 줄이며 소 배설물 처리 문제를 해결할 수 있습니다.

‌2. 환경 보호 :소 배설물 펠렛 연료는 일종의 바이오 매스 연료로 연소 과정에서 오염 물질을 덜 생성하고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 예를 들어, Qinghai-Tibet 고원에서 Cow Dung Pellet 연료는 석탄을 대체하여 석탄 운송 비용과 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

‌3. 높은 연소 효율 :가공 된 소 배설물 펠렛 연료는 연소 시간이 길고 연소 효율이 높습니다. 예를 들어, 개선 된 소 배설물 연료 연소 시간은 거의 50 분씩 연장 될 수 있으며 더 깨끗하고 편리합니다.

‌4. 광범위한 응용 프로그램 :소 배설물 펠렛은 연료로 사용될 수있을뿐만 아니라 농업 생산을 위해 유기 비료로 가공 될 수 있습니다. 소 배설물 과립 비료는 유기물과 다양한 영양소가 풍부하여 토양 구조를 개선하고 작물 성장을 촉진 할 수 있습니다.

5. 중요한 경제적 이점 :소 배설물을 펠렛 연료 또는 유기 비료로 가공하면 상당한 경제적 이점을 가져올 수 있습니다. 예를 들어, 소 배설물을 원료로 사용하여 식용 곰팡이를 생산하면 생산 비용을 줄이고 생산량과 경제적 이점을 증가시킬 수 있습니다.

요약하면, 펠릿으로 소 배설물을 사용하면 소 배설물 처리의 문제를 해결할뿐만 아니라 환경 보호, 경제 및 농업에 많은 이점이 생깁니다.

세분화 비료로 소 배설물을 사용하는 이점은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.

1. 토양 비옥도 향상 :소 배설물 과립은 유기물이 풍부하고 질소, 인, 칼륨 등과 같은 다양한 영양소가있어 토양의 물리적, 화학적 및 생물학적 특성을 효과적으로 개선하고 토양 비옥도를 높이며 작물의 성장을 촉진 할 수 있습니다.

2. 토양 구조 향상 :소 배설물 과립의 유기물은 토양의 솜털을 증가시키고, 토양 구조를 개선하며, 토양의 투과성과 수분 보유를 개선하며, 작물의 성장과 발달에 도움이됩니다.

농작물 성장 촉진 : 소 배설물 과립은 풍부한 영양소와 미생물을 제공하여 작물의 성장과 발달을 촉진하고 수율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 환경 친화적이고 오염이 없음 :소 배설물 과립은 천연 유기 비료이며 오염이 없으며 토양과 작물에 해를 끼치 지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족시킵니다.

4. 사용하기 쉬운 :소 배설물 과립은 떠 다니기 쉽고, 보관하고, 운송하고, 적용하기 쉽고 사용하기 쉽습니다.

우수한 안정성 : 발효 및 압축 후, 소 배설물 과립의 유기물은 우수한 안정성을 가지며, 부패하고 휘발하기 쉽지 않으며 장기적인 사용에 도움이됩니다.

5. 중요한 효과 :소 배설물 펠렛은 영양소가 풍부하고 빠르고 명백한 효과가 있습니다. 그들은 토양 비옥도를 효과적으로 개선하고 작물 성장을 촉진하고 수율과 품질을 높일 수 있습니다.

6. 경제적 이익 :소 배설물을 유기 비료 펠릿으로 가공함으로써 환경 오염을 줄일뿐만 아니라 경제적 가치를 창출 할 수 있습니다. 농업 자원을 활용하는 지속 가능한 방법입니다.

Cow Dung에서 과립을 만드는 것은 경제적 가치가 높습니다. 구체적으로:

큰 시장 수요 :

유기 농업이 증가함에 따라, 특히 녹색 음식과 유기농 야채 분야에서 고품질 유기농 비료로서의 소 배설물에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다.

저렴한 비용 :

소 배설물의 생산량은 크고, 원자재 비용은 낮으며, 유기 비료로 가공하기위한 생산 장비 비용은 다른 농업 프로젝트에 비해 상대적으로 낮습니다.

정책 지원 :

농업에 대한주의 지원 정책은 Cow Dung Organic Fertilizer 산업을위한 훌륭한 개발 환경을 가져 왔습니다.

요약하면, Cow Dung에서 세분화 된 유기농 비료를 만드는 것은 경제적 가치가 높으며 기업가에게 고려할 가치가있는 방향입니다.

소 배설물로 세분화 된 유기 비료를 만드는 과정에는 다음과 같은 단계가 포함됩니다.

1. 발효 및 분해 :소 배설물을 빨대 및 건초와 같은 보조 재료와 혼합하고, 수분 함량을 약 65%로 제어하고, 호기성 발효 박테리아를 뿌리고, 발효 퇴비 터너 또는 믹서를 사용하여 퇴비를 정기적으로 돌리기 위해 재료가 완전히 발효되고 분해되며 발효주기는 약 10-15 일입니다.

‌2. 자료 분쇄 :발효 및 분해 된 재료는 반 습지 재료 분쇄기에 의해 분쇄되어 균일 한 입자 크기를 갖는 미세 분말을 얻는다.

3. 배치 및 믹싱 :생산 요구 사항에 따르면 미세 분말은 미량 원소, humic acid, 점토 등과 같은 보조 재료와 혼합되어 수평 또는 수직 믹서를 사용하여 균등하게 혼합됩니다.

4. 과립 화 :혼합 재료는 디스크 입금기, 교반 치아 세금 조달 자 또는 새로운 유형의 교반 치아 및 재고 3- 컨테이션 곡물기와 같은 장비를 사용하여 과립 화된다. 요구 사항을 충족하는 과립 유기 비료는 입 조산기의 파라미터를 조정하여 얻어진다.

5. 건조 및 냉각 :과립 된 입자는 건조하여 건조기로 보내어 과도한 수분을 제거한 다음 건조 된 입자를 냉각기로 냉각시켜 안정성 및 저장 시간을 보장합니다.

6. 스크리닝 :건조 및 냉각 입자는 드럼 스크리닝 머신에 의해 다시 스크리닝되어 자격이없는 입자를 제거합니다.

7. 코팅 :티그는 자격을 갖춘 소 배설물 펠렛을 코팅하여 펠릿의 밝기와 둥근을 증가시키는 것입니다. 코팅 후, 소 배설물 펠릿은 입자의 응집을 방지하고, 유기 비료의 영양소를 보호하고, 작물 수율 및 품질을 향상 시키며, 환경에 대한 오염을 줄일 수 있습니다.

토니 펠렛 라인을 사용하여 소 배설물에서 펠렛으로 진행하는 방법?

주로 다음 단계와 기계를 포함합니다.

1. Tony Permentation Fliping Machine을 사용하여 재료를 발효시킵니다.

2. Tony Hammer Mill을 사용하여 발효 된 재료를 분쇄합니다.

3. Tony Blender를 사용하여 성분을 다른 영양소와 혼합하십시오.

4. Tony Granulator를 사용하여 과립합니다.

5. 건조에는 Tony Dryer를 사용하고 냉각을 위해 냉각기를 사용합니다.

6. Tony Screening Machine 불순물 제거를 사용합니다

7.Tony Coating을 사용합니다기계자격을 갖춘 소 배설물 펠릿을 코팅하여 펠렛의 밝기와 둥근을 증가시킵니다.

Tony에 이어 전체 펠렛 생산 라인에 사용될 필요한 모든 거시에 대해 소개합니다. 일부 머신은 고객의 세부적인 수요에 따라 고객이 사용자 정의 할 수 있습니다.


소 배설물 탈수기	발효 전환 기계	반 습식 재료 크러셔	블렌더

드럼 건조기	디스크 펠릿 머신	필름 코팅 기계	벨트 컨베이어

Cow Dung 프로세서의 탈수 과정은 두 단계로 나뉩니다.

첫 번째 단계는 고체 액체 분리입니다. 액체 소 배설물을 장비로 펌핑 한 후, 나선형 용은 먼저 대부분의 물을 걸러 내고, 소 배설물은 고체 상태로 농축되어 두 번째 단계의 압박 단계를 준비합니다.

두 번째 단계는 압박과 탈수입니다. 단단한 소 배설물은 압박을위한 두 번째 단계로 들어갑니다. 고압 나선형 용의 압착 작용 하에서, 소 배설물의 수분 함량은 약 60%로 감소된다.

7 : 3의 비율로 밀짚, 가지, 버섯 잔류 물 및 기타 보조 재료를 가축 및 가금류 분뇨에 추가하고 탄소 질소 비율 및 수분 함량을 조정하십시오. 그런 다음 호기성 발효 박테리아를 뿌려 약 25-45 일 동안 발효시킵니다. 발효 과정에서 온도 변화에 따라 파일을 돌려야합니다. 퇴비 회전 기계를 사용하여 인건비를 절약하고 발효 효율을 향상시키는 것이 좋습니다.

25-45 일의 발효 후, 가축 분뇨는 회색 갈색이고 무취가됩니다. 재료의 큰 덩어리, 뼈, 자갈 등은 수직 고 수투질 재료 크러셔를 사용하여 분쇄 될 수 있습니다.

영양소 추가 : 유기 비료의 영양소를 풍부하게하기 위해 적절한 양의 미량 원소, 험산 및 기타 영양소를 추가 할 수 있습니다. 동적 배치 머신은 성분의 양을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

이 과정은 주로 Tony Disc Pelleting Machine을 제품에 유기농 비료 펠릿에 사용합니다..

디스크 펠릿 머신은 디스크의 지속적인 회전, 전체 아크 구조 및 과립 속도가 93 % 이상에 도달 할 수 있습니다.

소 배설물 펠렛은 과도한 수분을 제거하기 위해 건조시켜야하며, 냉각기를 사용하여 냉각되어 과립의 안정성 및 저장 시간을 보장합니다.

이 과정은 주로 80-90 ℃에서 20-30 ℃에서 소 배설물 펠릿을 식히는 데 사용됩니다. 프레시 생산 된 소 배설물 펠릿은 온도가 높고 더 많은 수분을 함유하고 있으며, 이는 포장 저장 및 운송에 도움이되지 않습니다. 바이오 매스 펠렛의 생산 라인에서 냉각 과정이 필수적입니다.