Wood Pellet Machine Roller Group의 베어링을 손상시키는 원인. 펠렛 생산 공정에서 일부 사용자는 펠렛 머신 롤러 그룹이 회전을 멈추고 온도가 높은 가열이 있음을 발견했습니다. 유지 보수 마스터의 검사 후, 목재 칩은 펠렛 머신 롤러 그룹의 베어링 손상으로 인해 발생하는 것으로 밝혀졌습니다. 롤러 그룹 베어링의 손상 문제와 관련하여 많은 사람들은 롤러 그룹 베어링이 언제 파손되었는지 알지 못하고 롤러 그룹 베어링의 원인을 정확히 알지 못합니다.나무 펠렛 기계이자형손상되기 위해?

        1. 외국 자재 오염

        펠렛 기계의 작업 환경에는 먼지가 가득합니다. 약간의 미세한 먼지가 고속으로 작동하는 베어링 시트로 들어가면 부식성 입자가 부품을 착용 할 수 있고, 전도성 입자는 성분 전류를 방해 할 수 있으며, 입자가 축적되어 베어링 주변을 차단하면 과열이 가속화됩니다. 사용하기 전에 너무 일찍 베어링을 풀고, 설치 중에 작업 환경이 깨끗하지 않으며, 베어링의 작업 환경이 깨끗하지 않으며, 베어링의 작업 환경이 발생하며, 작동 중간 오염은 베어링 오염을 유발합니다.

       2. 윤활가 열악한

        불량한 윤활은 손상을 입히는 주된 이유 중 하나입니다. 주된 이유는 다음과 같습니다. 시간에 그리스를 추가하지 않거나 자리 잡지 않거나 부적절한 그리스 선택, 잘못된 윤활 방법 등을 포함하여 오일 결핍 및 베어링 연소를 초래합니다.

        3. 부적절한 설치

        설치할 때, 무차별 힘을 사용하여 해머로 베어링을 직접 치면 베어링에 가장 많은 손상이 발생하므로 변형의 주된 이유입니다. 설치가 제자리에 있지 않으면 설치가 베어링 위치에 편향되거나 설치되지 않으면 베어링 클리어런스가 너무 작고 내부 및 외부 링이 동일한 회전 센터에 있지 않아서 다른 센터를 초래합니다.

        4. 피로 손상

        피로 손상은 베어링의 일반적인 손상입니다. 주된 이유는 장기 과부하 작동, 정시 수리 실패 및 장비 부품의 노화입니다. 또한, 링 다이가 배출하기 어려운 경우, 다이를 차단하고 기계를 차단하면 링 다이의 온도가 빨리 상승하고 동체가 진동하여 압력 롤러 베어링과 스핀들 베어링이 타 버릴 수 있습니다.

        5. 부적절한 선택 또는 품질 저하

        베어링의 내 직경과 샤프트와 베어링의 외경 사이의 결합은 매우 중요합니다. 짝짓기가 너무 느슨하면 짝짓기 표면은 상대 슬라이딩을 유발합니다. 크리프가 발생하면 짝짓기 표면을 착용하고 샤프트 또는 껍질을 손상시키고 마모 가루가 베어링 내부에 침입하여 열이 발생합니다.

        의 고리 곰팡이 펠렛 기계 롤러 그룹 진동 또는 베어링 파손. 베어링을 선택할 때는 일반 제조업체의 자격을 갖춘 고품질 제품을 사용하고 베어링의 궁극적 인 속도 및 부하 용량에주의를 기울여야하며 과속 또는 과부하를 사용할 수 없습니다.