바이오 매스 펠렛 기계 장비를 선택할 때는 여러 차원을 고려해야합니다. 다음 분석은 장비 성능, 생산 요구 사항 및 비용과 같은 주요 요소를 고려합니다. 실제 요구 사항을 충족하는지 비교하고 확인할 수 있습니다.

1. 원료 특성과 펠렛 사용을 명확하게하십시오

원자재 유형 및 물리적 특성

원료 유형 :다양한 원료 (예 : 빨대, 목재 칩, 쌀 껍질, 땅콩 껍질 등)는 경도, 수분 함량 및 섬유 구조에 상당한 차이가 있습니다. 예를 들어, 목재 칩 원료는 경도가 높기 때문에 내마모성 구성 요소 (예 : 합금 프레스 롤러, 금형)가있는 장비를 선택해야합니다. 밀짚 원료에는 섬유가 느슨하므로 장비의 압출 형성 용량에주의를 기울여야합니다.

수분 함량 요구 사항 :대부분의 펠렛 기계는 원료 수분 함량이 10%에서 15% 사이 여야합니다. 원료 수분 함량이 너무 높으면 (신선한 빨대와 같은) 건조 장치를 결합해야합니다. 그렇지 않으면 펠릿이 느슨해 질 수 있고 장비가 막힐 수 있습니다. 수분 함량이 너무 낮 으면 밀도에 영향을 미치고 장비 마모를 증가시킬 수 있습니다.

펠렛 사용 및 사양

사용 방향 : iF 연료 (예 : 가열, 보일러 연소)에 사용되면 펠렛 밀도는 0.8g/cm³ 이상이어야하며 연소 효율이 높아야합니다. 사료에 사용되는 경우 균일 한 펠렛 크기 (예 : 3-8mm)와 먼지 오염이없는 동물 소비 안전 표준을 충족해야합니다.

사양 요구 사항 :펠렛 직경 (일반적으로 2-12mm)과 길이 (일반적으로 직경의 1-3 배)를 결정하고 장비는 다른 사양에 적응하기 위해 금형 교체를 지원해야합니다.

2. 핵심 성능 지표 및 장비 구조

펠렛 생산 효율 및 용량

용량 매칭 :생산 규모에 따라 장비 모델을 선택하십시오. 중간 크기의 상업용 장비의 용량은 1-5t/h이며, 대형 생산 라인은 10t/h 이상에 도달 할 수 있습니다. 장비의 현저한 용량이 원료 특성과 일치하는지 여부에주의하십시오 (예 : 밀짚 원료의 용량은 일반적으로 목재 칩 원료의 용량보다 낮습니다).

운동 전력 및 에너지 소비 :생산 능력이 높을수록 모터 파워가 클수록 에너지 소비 비율 (단위 생산 에너지 소비)에주의를 기울여야합니다. 에너지 절약 장비는 장기 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

형성 속도 및 펠렛 품질

형성 속도 :고품질 장비의 형성 속도는 95%이상이며, 표면이 부드럽고 균열이없고 중간 정도의 경도가 있어야합니다 (연료 펠릿은 떨어지는 데 저항력이 있어야하며 피드 펠릿은 분쇄하기 쉬워야합니다).

금형 및 롤러 설계 :

곰팡이 재료 :내마모성이 긴 수명이 길고 (일반적으로 500-1000 톤의 원료를 생산할 수 있음) 높은 하강 합금 (크롬-몰리브덴 합금과 같은)을 사용하십시오.

롤러 및 곰팡이 갭 :조정 가능 (일반적으로 0.1-0.3mm)이어야하고, 너무 작은 간격이 마모를 일으킬 수 있으며, 너무 큰 간격으로 인해 형성이 좋지 않을 수 있으며, 고품질 장비는 자동 조정 장치가 장착되어 있습니다.

장비 구조 및 내구성

마모 부품의 교체 비용 :롤러, 금형 및 베어링과 같은 구성 요소의 교체 빈도 및 비용을 고려해야합니다. 일부 제조업체는 초기 비용이 높지만 장기적으로는 더 경제적이지만 맞춤형 내마비 부품을 제공합니다.

3. 생산 지원 및 자동화 수준

보조 장비 지원

원료 전처리 :분쇄기 (원료의 입자 크기를 3-5mm 이하로 줄이기 위해), 스크리닝 기계 (불순물을 제거하기 위해) 및 건조기 (수분 함량을 제어하기 위해)를 장착 해야하는 일부 제조업체는 "연삭 - 건조 - 펠릿 화"제작 라인을 제공하여 장비 연결 문제를 줄일 수 있습니다.

냉각 및 운송 :펠렛 형성 후, 온도는 상대적으로 높으며 (약 60-80 ℃) 냉각 기계 (온도를 실온 + 5 ℃로 줄이기 위해)와 컨베이어 (수동 취급 손실을 피하기 위해)를 장착해야합니다.

자동화 및 인텔리전스

제어 시스템 :고급 장비에는 PLC 지능형 제어가 장착되어있어 온도, 압력 및 모터 전류와 같은 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 운영 상태를 자동으로 조정하고 수동 개입을 줄일 수 있습니다.

안전 보호 :장비 고장의 위험을 줄이기 위해 과부하 보호, 베어링 온도 경보 및 자동 윤활 시스템이 필요합니다.

4. 비용 및 사후 서비스

초기 투자 및 비용 성능

장비 가격 :장비 구성을 동일한 생산 용량 (예 : 모터 브랜드, 곰팡이 재료)과 비교해야하며 저렴한 가격의 품질이 좋지 않아 유지 보수가 빈번하지 않도록하십시오. 에너지 소비 및 인건비 : 에너지 절약 장비 (예 : 가변 주파수 모터)는 비싸지 만 장기적으로 전기 비용을 절약 할 수 있습니다. 고도로 자동화 된 장비는 수동 노동의 필요성을 줄일 수 있습니다 (예 : 5T/h 생산 라인은 2-3 명만 운영하기 만하면됩니다).

애프터 판매 서비스 및 기술 지원

제조업체 자격 :소규모 장비에 대한 신뢰할 수없는 애프터 서비스 서비스를 피하기 위해 연구 개발 기능 및 산업 경험 (예 : 5 년 이상 설립 된 제품 및 현장 검사를위한 사례 사이트)을 갖춘 제조업체를 선택하십시오.

보증 및 예비 부품 공급 :최소 1 년의 전체 기계 보증, 예비 부품의 충분한 인벤토리가 필요하며 제조업체는 설치 및 시운전, 운영 교육 및 정기 유지 보수 지침을 제공해야합니다.

5. 환경 보호 및 정책 준수

먼지 및 소음 제어

과립 과정에서 먼지와 소음이 생성됩니다. 장비에는 환경 보호 표준을 준수하여 먼지 제거 장치 (예 : 백형 먼지 수집기)가 장착되어 있어야합니다. 

위의 차원을 고려하고 실제 생산 요구 사항을 충족하면 논리가 합리적입니다. 특정 시나리오 (가정용, 상업용 사용 또는 원료 유형)가있는 경우 자세한 분석을 수행 할 수 있습니다!