사탕수수 버개스는 고품질 바이오매스 펠릿화용 원료로, 높은 수율, 안정적인 발열량, 재생 가능성 등의 장점을 자랑합니다. 그러나 장섬유, 높은 실리콘 함량, 낮은 리그닌, 수분 함량 변동이 큰 등의 고유한 특성도 가지고 있습니다. 톱밥과 짚에 비해 펠릿화하기가 더 어렵고, 장비 마모가 더 빨라지며, 완제품이 느슨해지거나 갈라지기 쉽습니다. 고밀도, 저분쇄 및 저장 가능한 사탕수수 사탕수수 사탕수수 바이오매스 펠릿을 일관되게 생산하려면 원료 전처리, 파쇄 및 컨디셔닝, 펠릿화 기술, 장비 작동 및 유지 관리, 완제품 보관에 이르기까지 전체 공정의 모든 세부 사항에 대한 엄격한 제어가 생산 실패 및 품질 문제를 방지하는 데 중요합니다.

사탕수수 사탕수수 찌꺼기 원료의 높은 불순물 함량, 상당한 수분 변화 및 무질서한 섬유질은 부적절한 전처리와 결합되어 펠렛팅 기계 막힘, 느슨한 펠릿 및 장비 손상의 핵심 원인입니다. 따라서 불순물 제거, 수분 조절, 수정이라는 세 가지 핵심 단계를 제어하는 ​​데 중점을 두는 것이 필수적입니다.

1. 단단한 이물질이 기계에 들어가는 것을 방지하기 위한 엄격한 다단계 불순물 제거: 사탕수수 사탕수수 사탕수수 수확, 쌓기 및 운송 중에 돌, 미사, 금속 파편 및 플라스틱 파편이 쉽게 혼합됩니다. 고경도 미사 및 금속 불순물은 해머, 스크린, 링 다이 및 압력 롤러를 심하게 마모시켜 장비 수명을 크게 단축시키고 펠렛 밀의 걸림 및 막힘을 유발합니다. 생산 전 자철 제거 및 스크리닝 이중 장치를 설치하여 금속 및 단단한 불순물을 철저히 제거해야합니다. 미사 함량이 높은 사탕수수 사탕수수 찌꺼기의 경우 간단한 물 세척 및 탈회 공정을 추가하여 원료의 회분 및 실리콘 함량을 줄이고 후속 펠릿 연소 중 슬래깅 문제를 줄일 수 있습니다.

2. 펠릿화 표준에 맞게 수분 함량을 정밀하게 제어합니다. 신선한 사탕수수 사탕수수 찌꺼기는 수분 함량이 50% 이상일 수 있습니다. 젖은 원료는 달라붙고 뭉쳐지기 쉽고 스크린과 다이 구멍을 막아 압출 성형이 불가능합니다. 수분 함량이 너무 낮으면 재료가 부서지기 쉽고 펠릿이 헐거워지며 분쇄 속도가 빨라집니다. 생산을 위한 최적의 수분 함량은 9% ± 1%로 엄격하게 제어됩니다. 이 범위는 장비 마모를 크게 줄이고 펠렛 밀도를 향상시킵니다. 수분 함량이 15% 미만인 원료는 직접 분쇄하여 과립화할 수 있습니다. 수분 함량이 15%-20%인 것은 건조한 물질과 혼합하여 중화할 수 있습니다. 수분 함량이 20%를 초과하는 것은 건조 및 일광 건조 처리를 거쳐야 하며, 수분 함량이 높은 원료를 직접 생산에 사용하는 것을 엄격히 금지합니다.

3. 성형 단점을 보완하기 위한 원료 비율 조정: 사탕수수 사탕수수 자체는 리그닌 함량이 낮고 자연 결합 특성이 좋지 않아 순수한 사탕수수 사탕수수 과립화는 부서지기 쉬운 입자, 쉽게 분리되고 강도가 부족한 등의 문제가 발생하기 쉽습니다. 생산 시 사탕수수 사탕수수 50%-70%와 고함량 리그닌 원료(나무 칩, 나무껍질, 톱밥) 30%-50%를 결합하고 리그닌의 고온 용융 및 결합 특성을 활용하여 입자 강도를 향상시키는 혼합 비례 공정을 사용하는 것이 좋습니다. 혼합재료를 사용할 수 없는 경우 전분, 당밀 등 친환경 바인더를 적당량 첨가하여 성형효과를 최적화하고 분쇄율을 줄일 수 있습니다.