実際の生産では、生産能力木製チップペレットマシン生産ライン 設計された生産能力に到達することはめったにありません。の生産能力木製チップペレットマシン 生産プロセス全体のボトルネックです。このペーパーでは、次のように、木材チップペレットマシンの生産能力に影響を与える多くの要因を分析します。

        1.新しいリング金型を使用している場合は、最初にリング金型の圧縮比が加工された原材料と一致するかどうかを確認します。リング金型の圧縮比は大きすぎ、型穴の穴を通る粉末の抵抗が大きく、粒子が硬すぎ、出力も低くなります。リング金型の圧縮比は小さすぎ、粒子が押されて形成されません。リングカビの圧縮比を再選択し、リング型の内側の穴の滑らかさと、リング型が丸くないかどうかを確認する必要があります。下のリング型は、リング型の内側の穴が粗く、リング型が丸くないため、排出抵抗が大きくなり、粒子は滑らかでなく、排出が困難であり、出力が低いためです。したがって、高品質のリング金型を使用する必要があります。

        2.リング型が一定期間使用されている場合、リング金型の内壁の円錐穴が摩耗しているかどうか、圧力ローラーが摩耗しているかどうかを確認する必要があります。摩耗が深刻な場合は、リング型を処理して修理することができ、摩耗したコーンホールがカバーされます。圧力ローラーの摩耗を交換する必要があります。リング金型コーンホールの摩耗は、出力に大きな影響を与えます。

        3.リング金型とプレスローラーの間のギャップを正しく調整する必要があります。距離が小さすぎる場合、プレスローラーはリング型に擦り付けられ、リング型のサービス寿命が短くなります。距離が大きすぎると、プレスローラーがスリップして出力を減らします。

        4.特に機械に入る前に原材料の水分含有量を制御するために、原材料のコンディショニング時間と品質に注意してください。原材料の水分含有量は、一般に条件付け前の13％です。水分含有量が高すぎて、コンディショニング後の原材料の水分含有量が高すぎる場合（水分≥20％）、金型に滑りを引き起こし、排出するのは容易ではありません。

        5.リング金型の原材料の分布を確認します。原材料を片面に走らせることはできません。同様の状況が発生した場合、原材料をリング型に均等に分布させるように、大小の飼料スクレーパーの位置を調整する必要があります。これにより、リング型のサービス寿命が延長されるだけでなく、排出をよりスムーズにします。

        過度の水分含有量は、この機械のプレス粒子の形成速度と収量に直接影響するため、この材料の水分含有量も十分に制御する必要があります。したがって、湿度測定機器を使用して、材料の湿度が合理的な顆粒範囲内にあるかどうかを確認するために、機械に入ったときに原材料をテストすることができます。マシンを効率的で高度な仕事にするには、作業のすべてのリンクをデバッグする必要があります。