1。原材料の特性

木製チップの硬度：硬く混合された木材（オーク、サンダルウッドなど）は、コルク（松、ポプラ）よりも押しつぶすのが難しく、効率は10％〜30％減少します。

原料湿度：過度の水分含有量（> 20％）により、材料が画面に付着し、頭をハンマーに貼り付け、排出ポートをブロックすると、効率が大幅に低下します。原料の水分含有量を10％〜15％で制御することをお勧めします。

木材チップサイズ：飼料木のチップの厚さと長さが大きすぎる（機器の設計範囲を超えて）粉砕の難しさが増し、チッパーを介して事前に前処理する必要があります。

2。機器パラメーター

ハンマーヘッドの速度と量：速度が高いほど、ハンマーヘッドが多いほど（パワーと一致する必要があります）、衝撃力が強くなるほど効率が高くなりますが、エネルギー消費も増加します。

スクリーンメッシュポアサイズ：孔のサイズが小さいほど、材料の粉砕時間が長くなるほど効率が低くなりますが、排出粒子サイズは細かくなります。

ハンマーヘッドの摩耗の程度：ハンマーヘッドの衝撃力は摩耗後に減少し、時間内に交換する必要があります（一般に、耐用年数は原料の硬度に応じて500〜1000時間です）。

3。操作とメンテナンス

フィードの均一性：摂食速度が速すぎて、過負荷と閉塞に簡単につながる可能性があります高効率ハンマーミル;遅すぎると、全負荷で動作することができず、効率が低下します。

定期的なクリーニング：空洞内の詰まったスクリーンまたは残留材料は排出に影響し、掃除するにはマシンを定期的にシャットダウンする必要があります。

潤滑と固定：ローターベアリングまたはゆるいハンマーヘッドの不十分な潤滑は、機械的損失を増加させ、動作効率を低下させます。