製造プロセスのすべてのステップは、原料の前処理、ペレット化、冷却などの重要なステップを含め、ペレットの最終品質に影響を与える可能性があります。

1.原料の前処理:

粒子サイズ：原材料は3〜5mm未満のサイズに粉砕する必要があります（木材はわずかに粗くてもよく、わらはより細かい必要があります）。粒径が不均一であると、ペレット密度に大きなばらつきが生じ、局所的に緩みが生じます。粒子サイズが小さすぎると、エネルギー消費量が増加し、生成される粉末の量が増加します。

混合の均一性：複数の原料（おがくずやわらなど）を混合する場合、混合が不均一であるとペレットの柔らかさや硬さが異なり、燃焼中に固まったり消えたりしやすくなります。

2.ペレット化パラメータ:

金型の圧縮率: 金型の「開口長/開口直径」の比率は、ペレットの密度と硬度を直接決定します。圧縮比が高くなると (例: 1:8)、ペレットの圧縮時間が長くなり、密度が高く、硬度が高くなります (工業用ペレットに適しています)。圧縮比が低い (例: 1:4) と、ペレットが緩んでもろくなります (需要の低い用途にのみ適しています)。原材料が異なれば、必要な圧縮率も異なります（木質原材料は通常 1:6 ～ 1:8 ですが、わらには 1:8 ～ 1:10 が必要です）。

ローラーの圧力と速度: 圧力が不十分だとペレットの密度が低くなり、破損しやすくなります。過度の圧力はエネルギー消費を増加させ、過熱や炭化を引き起こす可能性もあります。速度は原料の特性に合わせる必要があります（繊維が長い原料の場合は、過度の摩擦と発熱を避けるために低速を推奨します）。

ペレット化温度: 押出プロセス中に摩擦により熱が発生します (通常 80 ～ 120°C)。温度が低すぎると粘度が不足します（成形できなくなります）。温度が高すぎる (>130°C) と、揮発性成分が早期に放出され、発熱量が減少し、さらには焦げた臭いが発生します。

3.冷却と選別：

不十分な冷却: 製造されたばかりのペレットは 60 ～ 80°C もの温度に達する可能性があります。直接包装すると、内部の水分が放散できず、ペレットが湿って柔らかくなり、カビが発生する原因となります。温度を室温±5℃まで下げ、水分含有量を10%未満に下げるには冷却が必要です。不完全な選別: 選別されていないペレットには微粒子 (5% 以上) が含まれている可能性があり、燃焼効率に影響を与えるだけでなく (微粒子は炉の爆燃を引き起こしやすい)、ペレットの商品価値も低下します。

高品質のペレットが製造されたとしても、不適切な保管と輸送は品質の低下につながる可能性があります。

保管環境: 湿気の多い環境では、ペレットが湿気を吸収し、水分含有量が増加します (15% を超えると、固まりやカビが発生します)。高温ではペレットの酸化が促進され、発熱量が減少します。ペレットは、換気された乾燥した涼しい倉庫に保管する必要があります。積み重ねる高さは高すぎてはなりません（底部の顆粒の粉砕を防ぐため）。

輸送条件: 輸送中の密閉が不十分であると、湿気を吸収する可能性があります。激しい振動によりペレットが破損し、微粉が発生する可能性があります。密封されたトラックを使用し、防湿織袋またはバルクバッグに梱包します。