Karena fakta yang berbedaProdusen mesin pelet telah mengembangkan mesin pelet yang berbeda dengan berbagai teknologi, struktur dan spesifikasi, dan berbagai jenis dan model menghasilkan output yang berbeda.
Bahkan, ada banyak alasan yang mempengaruhi output mesin pelet biomassa. Untuk meningkatkan efisiensi produksi mesin pelet biomassa, perlu untuk merangkum pengalaman dari praktik, memeriksa mesin pelet biomassa satu per satu selama proses produksi dan menyelesaikan masalah. Di antara mereka, beberapa faktor berikut adalah kesimpulan yang ditarik oleh teknisi produsen mesin pelet dalam praktik untuk referensi Anda:
1.Jika mesin pelet biomassa menggunakan cincin baru die selama proses produksi, pertama -tama periksa apakah rasio kompresi cincin die cocok dengan bahan baku yang diproduksi. Jika rasio kompresi cincin mesin pelet terlalu besar, pelet akan terlalu keras dan nilai output akan rendah. Dalam hal ini, rasio kompresi cincin mesin pelet perlu disesuaikan.
Jika cincin mati dari granulator telah digunakan untuk jangka waktu tertentu, perlu untuk memeriksa apakah lubang kerucut di dinding bagian dalam cincin die granulator dipakai dan apakah rol tekanan dikenakan. Jika lubang kerucut cincin die dari granulator dipakai, itu perlu diproses dan diperbaiki. Jika rol tekanan granulator biomassa dipakai dan rusak parah, itu perlu diganti.
2. Periksa derajat pelumasan lubang dalam cincin die dariMesin pelet biomassadan apakah cincin mati habis. Beberapa cincin yang rusak dies akan menunjukkan lubang dalam yang kasar dan cincin di luar putaran mati, menghasilkan bahan yang diproduksi yang tidak dilumasi, pelet yang tidak rata, pelepasan lambat dan nilai output rendah. Dies cincin berkualitas tinggi harus dipilih.
Kesenjangan antara cincin mati dan rol tekanan harus disesuaikan dengan benar. Jika jaraknya terlalu kecil, rol tekanan akan mengintensifkan konflik dengan cincin mati, yang akan memperpendek masa pakai cincin mati. Jika jarak terlalu besar, rol tekanan akan tergelincir dan debit material tidak akan halus, menghasilkan nilai output yang rendah. Kesenjangan normal antara dadu dan rol tekanan adalah 0,3-0,5mm. Metode operasi yang benar adalah menempatkan kertas label dari sertifikat kesesuaian antara rol tekanan dan die. Ini bermanfaat untuk menyesuaikan jarak antara cetakan dan rol tekanan dengan benar.
3. Jaga kadar air dari bahan baku di mesin pelet biomassa sekitar 15%. Jika kadar air dari bahan baku terlalu tinggi, bahan baku akan menunjukkan penyumbatan cetakan dan selip setelah memasuki cincin mati. Kadar air dari bahan baku harus dikontrol dalam kisaran 10% hingga 15%.
Periksa distribusi bahan baku di dalam cincin mati untuk memastikan mereka didistribusikan secara merata. Ini tidak hanya memperpanjang masa pakai cincin die tetapi juga memastikan pelepasan lancar dari granulator.
Jika mesin pelet biomassa tidak beroperasi dengan lancar dan bantalan mengalir dari lingkaran luar, itu akan menyebabkanMesin pelet kayu Untuk berjalan dengan lemah, arus menjadi tidak stabil, dan output menurun.
Di atas adalah beberapa faktor yang relevan yang mempengaruhi output mesin pelet biomassa yang disortir oleh Tony. Kami berharap ini akan membantu semua orang, mengurangi masalah yang dihadapi oleh pengguna dalam proses produksi, dan secara efektif meningkatkan output produksi pengguna.