Pour produire des granulés de biomasse bien formés, de haute densité et non diffusants, unséchoir à tambour rotatifest un élément indispensable de toute la chaîne de production.

Les matières premières fraîches telles que la paille, la sciure, les branches et les copeaux de bambou ont généralement une teneur en humidité élevée, généralement comprise entre 30 et 60 %. Les introduire directement dans le broyeur à granulés entraîne facilement un colmatage de la filière, un glissement et des granulés lâches et mal formés. Cela use également considérablement la filière annulaire et les rouleaux de pression, réduisant ainsi la durée de vie de l'équipement.

Le séchoir utilise une circulation d'air chaud pour une déshydratation continue, contrôlant avec précision la teneur en humidité de la matière première dans la plage de granulation optimale de 10 % à 15 %. Après séchage, le matériau a une texture uniforme, une extrusion douce et produit des granulés d'une dureté élevée, d'un pouvoir calorifique stable et d'une résistance à la fissuration.

Il convient à divers déchets agricoles et forestiers, notamment la sciure, la paille, les écorces et les coques de fruits. Utilisé conjointement avec un concasseur et un broyeur à granulés, il contrôle la qualité des matières premières depuis la source, réduit l'usure des pièces vulnérables et améliore le rendement du produit fini et l'efficacité de la production. Il s’agit d’un équipement clé irremplaçable dans les lignes de traitement de granulés de biomasse.

De nombreuses personnes rencontrent des problèmes avec les matériaux en vrac et meurent en se bouchant lors de la fabrication des pellets ; la cause profonde est un mauvais contrôle de la teneur en humidité de la matière première ! En tant qu'élément crucial de la ligne de production de granulés, le séchoir est spécialement conçu pour traiter la sciure et la paille très humides, réduisant ainsi la teneur en humidité à une plage standard. Le séchage des matières premières garantit une granulation douce, ce qui donne des produits finis d'une dureté élevée et d'un bel aspect. Il réduit également l'usure des pièces facilement endommagées du broyeur à granulés, stabilisant ainsi la capacité globale de la ligne de production !