I. Coûts énergétiques (deuxième dépense en importance ; principalement l'électricité)

1. Normes tarifaires de l’électricité

Il existe une différence de prix entre les tarifs de l’électricité industrielle dans les parcs industriels et les tarifs agricoles pour les utilisateurs ruraux individuels.

2. Configuration de la ligne de production (séchage ou pas de séchage)

Concassage et granulation uniquement (pas de séchage) : 70 à 90 kWh par tonne ;

Ligne de production complète avec séchoir rotatif : 110-160 kWh par tonne (le séchoir est un gros consommateur d'énergie).

3. Âge et efficacité de l’équipement

Les broyeurs et les broyeurs à granulés plus anciens souffrent d'une consommation d'énergie élevée et d'un faible rendement ; la consommation d'électricité par unité de produit est de 15 à 25 % supérieure à celle des nouveaux équipements à haut rendement.

II. Coûts d’usure et d’amortissement des équipements

1. Pièces d'usure

Les matrices, les rouleaux presseurs, les lames de marteau, les tamis et les lubrifiants représentent des dépenses permanentes ; les matières premières à base de bois provoquent moins d’usure, tandis que la paille provoque une usure double ; des niveaux élevés d’impuretés dans les matières premières accélèrent l’usure.

2. Économies d’échelle sur la chaîne de production

Ligne à petite échelle de 1 tonne : allocation d'amortissement élevée par unité ;

Ligne de taille moyenne de 3 à 5 tonnes entièrement automatisée : une production élevée répartit les coûts d'amortissement ;

Installations à grande échelle (production annuelle >10 000 tonnes) : les coûts d'amortissement peuvent être réduits d'environ 30 % supplémentaires.

3. Entretien et réparation de l'équipement

Un entretien inadéquat et des pannes fréquentes entraînent des coûts supplémentaires pour les pièces de rechange, tout en réduisant simultanément la production quotidienne et en augmentant les coûts unitaires.