1. Nouvelle machine/nouvelle matrice annulaire : rodage progressif

Les nouvelles matrices et rouleaux de pression ne doivent pas être mis immédiatement en production à pleine charge. Tout d'abord, utilisez de la sciure à haute teneur en huile et un matériau à faible alimentation pendant 2 à 4 heures pour le rodage, en augmentant progressivement la capacité pour éviter une déchirure instantanée des surfaces de contact et des dommages permanents aux rainures.

2. Démarrage et arrêt en douceur : évitez strictement les démarrages difficiles

Après le démarrage, laissez la machine tourner au ralenti pendant 3 à 5 minutes pour se réchauffer, puis alimentez lentement le matériau. Si la machine reste bloquée, arrêtez-vous immédiatement et débranchez l'alimentation. Nettoyer manuellement. Les démarrages forcés répétés sont strictement interdits, car ils peuvent facilement endommager la broche, les engrenages et les roulements à rouleaux de pression.

Procédure d'arrêt : Tout d'abord, réduisez le débit d'alimentation → faites tourner la matière première au ralenti → lavez la filière avec un matériau huileux → puis éteignez la machine principale.

3. Charge stable : évitez les surcharges à long terme

Surveillez de près le courant principal de la machine et maintenez-le dans la plage de charge nominale. Une surcharge à long terme accélérera la déformation par fatigue des engrenages et de la broche, raccourcissant ainsi la durée de vie globale de la machine. 4. Contrôle précis de l'écart entre le rouleau presseur et la matrice annulaire : 0,1–0,3 mm

Un écart trop petit : génération importante de chaleur de friction, usure rapide du rouleau de filière et érosion des roulements à haute température ;

Un écart trop important : glissement du rouleau presseur, meulage à sec localisé et usure importante d'un côté du trou de filière ;

Calibrez avec une jauge d'épaisseur toutes les 200 heures pour maintenir un écart uniforme autour de la circonférence et éviter une usure inégale.