1. Types de matières premières

Les copeaux de bois, les copeaux de bois et les copeaux de bambou offrent de bonnes propriétés de moulage et provoquent une usure minimale ; à l’inverse, les tiges de maïs, la paille de blé, les balles de riz et les branches d’arbres contiennent des fibres résistantes qui accélèrent l’usure des moisissures, ce qui entraîne des coûts de consommables plus élevés dans des conditions de traitement similaires.

Teneur en humidité des matières premières (facteur critique)

Copeaux de bois secs (15 à 20 % d'humidité) : aucun séchage requis, ce qui entraîne d'importantes économies d'électricité ;

Branches mouillées et tiges de grandes cultures (30 à 40 % d'humidité) : nécessitent un séchoir, ce qui augmente les coûts d'électricité par tonne ;

Une teneur en humidité plus élevée entraîne une perte de masse plus importante pendant le traitement ; produire une tonne de produit fini nécessite plus de matières premières, ce qui augmente effectivement le coût calculé des matières premières.

2. Distance d'approvisionnement et coûts de transport

L'approvisionnement local en chutes de bois minimise les coûts ; le transport de matières premières sur des distances supérieures à 50 km ajoute des frais de transport, augmentant directement les coûts totaux.

3. Prix d'achat et fluctuations saisonnières

La paille est abondante et peu coûteuse pendant la saison des récoltes d’automne ; les pénuries de matières premières en contre-saison font grimper les prix d'achat des copeaux de bois et de la paille ; les prix de la sciure restent constamment stables dans les régions comportant des grappes d’usines de transformation du bois.

4. Contenu en impuretés

Des niveaux élevés de terre, de sable et de pierres accélèrent l’usure des marteaux pulvérisateurs et des filières des broyeurs à granulés, augmentant ainsi la consommation de pièces d’usure et réduisant le rendement du produit final.