1. Éliminez soigneusement les impuretés pour empêcher les objets durs de pénétrer.

Les pierres, le sable, les clous et les copeaux de métal sont les principales causes de fissuration des filières annulaires et de rupture des rouleaux de pression.

Utilisez un séparateur magnétique frontal + un tamis vibrant pour une triple élimination du fer et des pierres ; tamiser d'abord les copeaux de bois pour éliminer les blocs de bois durs et grossiers ainsi que les attaches métalliques ; nettoyez les rouleaux magnétiques à chaque quart de travail pour éliminer la limaille de fer.

2. Contrôlez strictement la teneur en humidité entre 10 et 15 %.

Humidité > 16 % : le matériau adhère et obstrue les trous de la matrice, augmentant de façon exponentielle la résistance à l'extrusion et provoquant une surchauffe des roulements et des engrenages sous une charge élevée à long terme ; Humidité < 8 % : les matières premières sèches et dures augmentent la friction, doublant le taux d'usure de la filière annulaire et des rouleaux presseurs ; La paille et l'écorce ont une teneur élevée en sucre, un conditionnement uniforme est donc essentiel pour éviter des niveaux d'humidité inégaux.

3. Taille des particules adaptée à la filière.

La taille uniforme des matières premières empêche les gros morceaux d’impacter directement la paroi interne des trous de la filière ; utilisez un broyeur adapté au diamètre du trou de la filière annulaire pour contrôler la taille des particules entre 3 et 8 mm.

4. Les matières premières riches en sucre doivent être lavées après la production.

La paille, les copeaux de bambou et les résidus de bois fruitiers ont tendance à durcir et à se boucher en raison de leur teneur élevée en sucre. Avant de quitter le travail, ajoutez une petite quantité de sciure de bois huileuse dans la machine pour remplir les trous du moule et éviter le durcissement.