Biomassepellets sind ein aufstrebendes Energieprodukt. Viele Menschen sind damit nicht vertraut. Alle Pflanzen auf der Erdoberfläche, die Solarenergie durch Photosynthese in Biomasseergie umwandeln, können als Biomassematerial bezeichnet werden. Und die Biomasse -Pelletproduktionslinie ist die Ausrüstung, die diese Biomassematerialien in Biomassepellets drückt.
Wie werden Biomasse -Rohstoffe in Biomassematerialien verwandelt? Welche Verarbeitungsgeräte werden benötigt? Lassen Sie es uns unten analysieren. Zunächst müssen wir verstehen, welche Bedingungen die Biomassematerialien erfüllen müssen, um in Biomassepellets umgewandelt zu werden. Die Biomassematerialien müssen die folgenden Bedingungen erfüllen: ① Die Materialien müssen zerkleinert werden, wobei mindestens die von Reisschalen zerquetscht werden. ② Die Materialien müssen getrocknet werden, wobei ein Feuchtigkeitsgehalt von 10-15% am besten geeignet ist. ③ Die Materialien sollten so weit wie möglich harte Objekte wie Eisen und Steine vermeiden. Diese drei Bedingungen sind für die Pelletmaschine unerlässlich, um die Materialien in Biomassepellets zu quetschen. Daher wird die Verarbeitung von Rohstoffen besonders wichtig. Unterschiedliche Arten von Materialien erfordern entsprechende Verarbeitungsgeräte. Lassen Sie uns nun sie für verschiedene Arten von Materialien analysieren.
1. Holztyp.
Da diese Art von Material eine große Größe aufweist, werden in der Verarbeitung mehrere Prozesse benötigt, um das endgültige Ziel zu erreichen und die Materialform zu erhalten, mit der Pellets hergestellt werden können. Protokoll
① Die fortgeschrittene Holzspaltung und -abschnitte sind erforderlich, um die Materialien zunächst abzubauen.
② Das Holz wird dann in Holzchips verarbeitet.
③ Die Holzchips werden dann zerkleinert, um Holzspäne der erforderlichen Feinheit für die Granulation zu erhalten.
④ Die Holzchips werden dann getrocknet, um trockene Materialien zu erhalten.
<1> Da die Protokolle relativ vollständig sind, gibt es im Grunde keine harten Substanzen wie Eisen und Steine im Inneren.
<2> Für Protokolle mit kleinem Durchmesser kann der erste Schritt weggelassen werden, und im Grunde gibt es keine harten Substanzen wie Eisen und Steine im Inneren.
<3> Rohstoffe aus Möbelfabriken können den ersten Schritt überspringen und den Vorgang des Entfernens von Nägeln hinzufügen.
<4> Für die übrig gebliebenen Materialien innerhalb von 5 Zentimetern im Durchmesser von Möbelfabriken können die ersten und zweiten Schritte weggelassen werden, und das Entfernen von Nägeln kann hinzugefügt werden, und dann kann das feine Pulver direkt erzeugt werden.
<5> Rohstoffe aus Holzchips aus Möbelfabriken und Holzverarbeitungsfabriken können die ersten, zweiten und dritten Schritte überspringen und die Prozesse für das Entfernen von Eisen und Screening hinzufügen. Einige feucht übrig gebliebene Materialien aus Brettfabriken müssen getrocknet werden und können dann direkt zur Granulation verwendet werden.
2. Stroh.
Diese Art von Material hat eine relativ leichte Textur und ist relativ flauschig und nimmt einen großen Raum ein. Zum Beispiel: Maisstroh, Baumwollstiele, Schilf, Reisstroh, Royal Bambusgras, Lammschwanzgras usw. In der frühen Bühne- und Schleifstufe, Spezialverarbeitungsausrüstung -Drehstrohschneiderist benötigt. Der Einlass des Futtermittels ist vergrößert und die Rohstoffe werden einfach und effizient eingespeist, was in einem Schritt auf die erforderliche Feinheit für die Granulation zerkleinert werden kann. Anschließend wird ein Trocknungsgerät zum Trocknen angepasst, um die für die Granulation erforderlichen trockenen Pulvermaterialien zu erhalten.
3. Reisschale.
Diese Art von Material hat eine relativ spezielle Form, obwohl die Partikelgröße etwas größer ist, der Innenraum jedoch hohl ist, was das direkte Drücken von Partikeln nicht beeinflusst, und die Reisschale ist im Allgemeinen ein Produkt der Reisfabrik und ist einer Trockenbehandlung unterzogen. Alle sind trockene Materialien, sodass keine Trockenbehandlung erforderlich ist. Zum Beispiel: Reisschale, Erdnussschale, Sonnenblumenkernschale usw.
4. Baumstumpf.
Diese Art von Material hat eine große Größe und ist schwer zu zersetzen. Daher ist eine spezielle Ausrüstung zum Zerkleinern erforderlich, und dann kann das Trocknen für die Granulation direkt durchgeführt werden.
5. Bambus.
Die Materialien müssen zuerst geschnitten und dann zu feinem Pulver gemahlen werden. Wenn die Materialien relativ nass sind, müssen sie getrocknet werden und können dann zur Granulation verwendet werden.
Nachdem die verschiedenen Arten von Materialien der anfänglichen Verarbeitung unterzogen wurden, können sie zur Granulation verwendet werden. Das Hauptmodell der Pelletmaschine, die derzeit im Pelletprozess ausgewählt wurde, ist die vertikale Ring -Die -Pelletmaschine.
Nach der Granulation ist eine weitere Verarbeitung erforderlich. Wenn die Partikeltemperatur 50-60 ° C erreicht, muss sie auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Es gibt zwei Möglichkeiten zum Abkühlen: Die häufigste ist die natürliche Kühlung im Maschebehälter. Wenn Sie es eilig haben, Verpackungen zu verbringen und nicht auf die natürliche Kühlung warten möchten, können Sie einen Pelletkühler ausrüsten.
Nach dem Abkühlen müssen die Produkte mit entsprechenden Verpackungsgeräten verpackt werden. Es gibt zwei Arten: 20-50 kg kleine Beutelverpackung und Tonnenbeutelverpackung.
Wir hoffen, dass die obigen Erklärungen Ihnen helfen können. Wenn Sie weitere Informationen kennen möchten, können Sie uns gerne kontaktieren.