Stroh ist ein üblicher Rohstoff bei der Verarbeitung von Biomassepellets. Langes Stroh, Heubündel und zu langes, loses Material verfangen sich jedoch leicht im Brecherschacht und verstopfen den Zufuhreinlass, wenn sie direkt in den Brecher geleitet werden. Dies führt zu einem Anstieg der Brechlast, hohem Stromverbrauch, erhöhtem Hammerverschleiß, ungleichmäßiger Erwärmung beim anschließenden Trocknen, häufigem Schlupf und Materialbruch beim Pelletieren und beeinträchtigt die Effizienz der gesamten Produktionslinie erheblich.

Strohrotationsschneider sind speziell für langes Stroh, Heu, Baumwollhalme, Maishalme, Schilf und andere lange Materialien konzipiert. Sie können ganze Bündel oder Stapel von Rohstoffen direkt zuführen und diese mit hoher Geschwindigkeit schnell in gleichmäßige kurze Stücke schneiden. Nach dem Schneiden weist das Material eine mäßige Lockerheit und eine gleichmäßige Länge auf, sodass es beim Fördern und Zerkleinern nicht zu Verwicklungen und Verstopfungen kommt. Dadurch wird die Belastung des Brechers erheblich reduziert, eine gleichmäßige Trocknungserwärmung und eine stabile Pelletierung gewährleistet.

Der Einsatz eines Vorprozessors mit einer Hammermühle rationalisiert den gesamten Produktionsprozess, reduziert Ausfallzeiten der Ausrüstung, senkt die Kosten für den Austausch von Verschleißteilen und behebt verschiedene Schwachstellen bei der Strohverarbeitung von der Quelle der Rohstoffvorbehandlung an und überwindet so den zentralen Engpass bei der Produktion von Biomassepellets.

Kommt es bei Ihrem Strohpelletierungsprozess zu Staus und verhedderten Strohhalmen? Die Ursache liegt im fehlenden Vorschneiden langer Strohstreifen!

DasStroh-Rotationsschneider Füttert ganze Strohbündel direkt in die Maschine und schneidet sie schnell in normale kurze Stücke, ohne dass sie sich auf dem Förderband oder Brecher verheddern.

Dadurch wird die Belastung der nachgeschalteten Ausrüstung reduziert, Ausfallzeiten und Teileaustausch minimiert, der Engpass bei der Strohpelletproduktion an der Quelle effektiv beseitigt und die Kapazität der gesamten Produktionslinie direkt erhöht!

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