Die Qualität der Produktion von Biomassepellets hängt von der anfänglichen Rohstoffverarbeitung ab. Materialien wie Baumstämme, Zweige, Stroh, Rinde und Fruchtschalen haben unterschiedliche Größen und sind ungleichmäßig grob, wodurch die Direkttrocknung und Pelletierung anfällig für Probleme wie unvollständige Trocknung, Verrutschen beim Komprimieren, lose Pellets und starken Verschleiß der Matrizenringe ist.

Hocheffiziente HammermühleVerlassen Sie sich auf verschleißfeste Hochgeschwindigkeitshämmer für die kraftvolle Prallzerkleinerung und pulverisieren Sie grobe Materialien in einem einzigen Durchgang auf eine Standardpelletgröße von 3–8 mm, was zu einer gleichmäßigen Ausgabe ohne große Stücke führt. Sie sind vielseitig einsetzbar und verarbeiten verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Holz, Stroh, Bambusspäne, Erdnussreben und Maiskolben.

Der Einsatz eines Vorprozessors sorgt für standardisierte Materialspezifikationen, eine gleichmäßigere Erwärmung während des Trocknens, eine stabile Pelletmühlenlast, eine deutlich verringerte Wahrscheinlichkeit einer Verstopfung der Matrize, einen geringeren Verschleiß der Matrizenringe und Andruckrollen sowie eine verbesserte Formungsrate des Endprodukts und eine verbesserte Gesamtkapazität der Produktionslinie, wodurch verschiedene Produktionsprobleme behoben werden, die durch inkonsistente Rohstoffgrößen an der Quelle verursacht werden.

Die Hauptursache für häufige Maschinenverstopfungen und zerbrochene Pellets bei der Herstellung von Biomassepellets ist eine unzureichende Zerkleinerung des Rohmaterials!

Die hocheffiziente Hammermühle ist speziell für die Verarbeitung von Ästen, Stroh und Holz konzipiert. Große Rohmaterialstücke können mit einer einzigen Berührung zerkleinert werden, wodurch einheitliche und standardisierte Partikelgrößen entstehen.

Eine ordnungsgemäße Vorbehandlung reduziert den Energieverbrauch bei der anschließenden Trocknung und sorgt so für eine reibungslose Produktion der Pelletmühle. Es löst das Rohstoffproblem an der Quelle und maximiert die Effizienz der gesamten Produktionslinie!