I. Arbeitskosten (bestimmt durch den Grad der Automatisierung)

1. Automatisierungsebene

Einfache, kleine Linien: Manuelles Be- und Entladen und Verpacken; erfordert 3 Arbeiter.

Vollautomatische Linien (Beladen, Kühlen, Verpacken): Erfordert nur 1–2 Bediener.

2. Lokale Lohnsätze

Arbeitskräfte sind in Tier-1-Städten und Küstenregionen teuer, während die Kosten im Landesinneren und in Townships niedriger sind.

II. Kosten für Einrichtung, Verpackung und sonstiges Management

1. Verpackung von Verbrauchsmaterialien

Standardmäßige 25-kg-Gewebesäcke, Innenauskleidung und Dichtungsmaterialien; Bei Großeinkäufen sind die Stückpreise niedriger, während bei Kleinserienkäufern die Verpackungskosten steigen.

2. Fabrik- und Lagermiete

Keine Mietkosten für eigene Einrichtungen; Die Anmietung von Fabrikflächen oder wetterfesten Lagersilos erhöht die Fixkosten.

3. Verwaltungs-, Verbrauchsmaterial- und sonstige Ausgaben

Beinhaltet Managementgehälter, Ausrüstungsschmiermittel, Brandschutzvorschriften, Verbrauchsmaterialien, allgemeine Abfälle/Verluste und Lagerschwund; Bei kleinen Produktionslinien stellen diese Kosten einen höheren Anteil pro Einheit dar.

III. Ergänzend: Versteckte Kosten (oft übersehen)

1. Verluste bei der Rohstofflagerung: Die Lagerung im Freien führt zu Regenschäden und Schimmel, was zu Materialverderb und erhöhten Verlusten führt.

2. Kapazitätsauslastung: Unterauslastung oder intermittierende Produktion führt zu einem starken Anstieg der zugewiesenen Arbeitskräfte, Abschreibungen und Stromkosten; Eine kontinuierliche Produktion mit voller Kapazität führt zu den niedrigsten Stückkosten.

3. Umweltschutzinvestitionen: Kosten für Staubentfernungs- und Sprühreinigungsgeräte; Dies stellt einen geringen zugeordneten Kostenfaktor für kleine Produktionslinien dar.