Um wohlgeformte, hochdichte und nicht streuende Biomassepellets herzustellen, aDrumtrocknerist ein unverzichtbarer Bestandteil der gesamten Produktionslinie.
Frische Rohstoffe wie Stroh, Sägemehl, Äste und Bambusspäne weisen in der Regel einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf, meist zwischen 30 % und 60 %. Wenn man sie direkt in die Pelletmühle einspeist, kommt es leicht zu Verstopfungen der Matrizen, Verrutschen und losen, schlecht geformten Pellets. Außerdem werden dadurch die Ringmatrize und die Andruckrollen stark beansprucht, was die Lebensdauer der Anlage verkürzt.
Der Trockner nutzt Heißluftzirkulation für eine kontinuierliche Dehydrierung und regelt den Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials präzise innerhalb des optimalen Pelletierungsbereichs von 10–15 %. Nach dem Trocknen weist das Material eine gleichmäßige Textur und eine gleichmäßige Extrusion auf und ergibt Pellets mit hoher Härte, stabilem Heizwert und Rissbeständigkeit.
Es eignet sich für verschiedene land- und forstwirtschaftliche Abfälle, darunter Sägemehl, Stroh, Rinde und Obstschalen. In Verbindung mit einem Brecher und einer Pelletmühle kontrolliert es die Qualität des Rohmaterials von der Quelle an, reduziert den Verschleiß an empfindlichen Teilen und verbessert die Ausbeute des Endprodukts und die Produktionseffizienz. Es ist ein unersetzliches Schlüsselelement in Verarbeitungslinien für Biomassepellets.
Viele Menschen haben bei der Pelletherstellung Probleme mit losem Material und verstopften Düsen. Die Hauptursache ist eine unsachgemäße Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts des Rohmaterials! Als entscheidender Bestandteil der Pelletierungsproduktionslinie ist der Trockner speziell für die Verarbeitung von Sägemehl und Stroh mit hohem Feuchtigkeitsgehalt konzipiert und reduziert den Feuchtigkeitsgehalt auf einen Standardbereich. Das Trocknen der Rohstoffe sorgt für eine reibungslose Pelletierung, was zu Endprodukten mit hoher Härte und gutem Aussehen führt. Es reduziert auch den Verschleiß an leicht beschädigten Teilen der Pelletmühle und stabilisiert so die Kapazität der gesamten Produktionslinie!