1. Verunreinigungen gründlich entfernen, um das Eindringen harter Gegenstände zu verhindern.

Steine, Sand, Nägel und Metallspäne sind die häufigsten Ursachen für Risse in der Ringmatrize und Bruch der Druckwalze.

Verwenden Sie einen vorderen Magnetabscheider + Vibrationssieb für die dreifache Entfernung von Eisen und Steinen. Sieben Sie zunächst die Holzspäne ab, um grobe, harte Holzklötze und Metallbefestigungen zu entfernen. Reinigen Sie die Magnetwalzen jede Schicht, um Eisenspäne zu entfernen.

2. Kontrollieren Sie den Feuchtigkeitsgehalt streng auf 10–15 %.

Feuchtigkeit > 16 %: Das Material bleibt an den Düsenlöchern haften und verstopft diese, was den Extrusionswiderstand exponentiell erhöht und bei langfristig hoher Belastung zu einer Überhitzung von Lagern und Zahnrädern führt. Feuchtigkeit < 8 %: Trockene und harte Rohstoffe erhöhen die Reibung und verdoppeln die Verschleißrate der Ringmatrize und der Druckrollen; Da Stroh und Rinde einen hohen Zuckergehalt haben, ist eine gleichmäßige Konditionierung unerlässlich, um ungleichmäßige Feuchtigkeitswerte zu vermeiden.

3. Partikelgröße auf die Matrize abgestimmt.

Die einheitliche Rohmaterialgröße verhindert, dass große Stücke direkt auf die Innenwand der Matrizenlöcher treffen. Verwenden Sie einen Brecher, der auf den Lochdurchmesser der Ringmatrize abgestimmt ist, um die Partikelgröße auf 3–8 mm zu kontrollieren.

4. Zuckerreiche Rohstoffe müssen nach der Produktion gewaschen werden.

Stroh, Bambusspäne und Obstholzreste neigen aufgrund ihres hohen Zuckergehalts zur Verhärtung und Verstopfung. Bevor Sie die Arbeit verlassen, geben Sie eine kleine Menge öliges Sägemehl in die Maschine, um die Formlöcher zu füllen und ein Aushärten zu verhindern.