1. Quetschprozess:  Der Käufer verwendet unseren TPC1300 umfassenden Holzhacker, um die Möbelabfälle in 35 mm-45 mm nasse Holzspäne zu mahlen

2. feiner Zerkleinerungsprozess: Durch das effektive Hammermühle -tfs75*160 Modell werden die nassen Holzspäne von 35 mm ~ 45 mm zu nassem Sägemehl von 10 mm ~ 14 mm zerkleinert

3. Driebprozess:  Durch den dreischichtigen Rotationstrommeltrockner wird der nassesäscher Sägemehl mit einem Wassergehalt von etwa 40% in 10-15% trockenes Sägemehl getrocknet, um die Anforderungen an die Granulation zu erfüllen

4. Pelleting -Prozess: Trockener Sägemehl wird physisch in 6-8 mm stabsähnliche Pellets von Tony Pellet Machine TYJ-760-Model extrudiert

5. Kühlprozess: Die fertigen Partikel werden zu einem einfachen Kühlbehälter von 100 m³ transportiert, der vom Käufer vor Ort gebaut und geschweißt wird, um die Partikel zu speichern und abzukühlen. Verpackungsgeräte können an den Boden des einfachen Kühlbehälters angeschlossen werden