Hallo allerseits, heute stellen wir eine komplette Produktionslinie von 45 bis 50 Tonnen gebrauchten Holzpellets vor, die von Tony für den Kunden installiert wurden.

Der Rohstoff des Kunden ist Abfallholz, die Feuchtigkeit beträgt etwa 40% HAmmer-Mühle, 4 Sätze dreischichtiger Drehdrumtrockner, 2 Sätze große Kühler, 2 Sätze Tonne Packmaschinen, Der Hauptverarbeitungsprozess: Crushing, Fine Crushing, Trocknen, Pelleting, Kühlung, Verpacken

1. Quetschprozess:Der Käufer verwendet unsere umfassendeChipper -TPC1850, Mahlen von Abfallholz in 35 mm-45 mm nasse Holzspäne

2. feiner Zerkleinerungsprozess:Durch die effektive Hammermühle - Modell TFD100-200 werden die nassen Holzchips von 35 mm ~ 45 mm zu einem nassen Sägemehl von 10 mm ~ 14 mm zerkleinert

3. Trockungsprozess:Durch die Drei-lAyer Rotary Drum Trockner, der nasses Sägemehl mit Wassergehalt von 30 bis 40% wird auf etwa 10-15% trockenes Sägemehl getrocknet. Diese Produktionslinie entwirft vier Drei-Schicht-Trockner, damit die Kunden die Produktionsnachfrage erfüllen können

4. Pelleting -Prozess:Trockener Sägemehl wird von TYJ-860-Pelletmaschine physisch in 6-8 mm stabartige Partikel extrudiert.

5. Kühlprozess:AUtomatische Kühlung, automatische Luftkühlung durch den Kühlerabscheider, um die Pellettemperatur abzukühlen

6. Verpackungsprozess:TEr abgekühlte Pellets werden zum Tonenton -Verpackungsgerät transportiert, und jede Beutel kann 1 Tonne Pellets packen