1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

 Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от мокра дървесина,Оборудващата система за преработка на трупи в пелети от биомаса е пълен комплект оборудване, което трансформира бучките трупи в плътни пелети чрез поредица от физически процеси. Неговият основен принцип е непрекъснат процес на "трошене - сушене - формоване". Всеки етап от процеса работи синергично, за да трансформира формата и свойствата на суровината.Общ принцип и логика: Дървени трупи → (смилане) → Дървесен чипс → (смилане) → Дървесен чипс → (сушене) → Квалифициран дървен чипс → (пелетиране) → Горещи пелети → (охлаждане + пресяване) → Готови пелети.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Силна адаптивност към суровини, съвместима с различни видове биомаса

 Възможност за обработка на широк спектър: Обработваемите суровини включват дървесина (дървени трупи, дървени стърготини, стърготини), култури (слама, оризови люспи, царевични кочани), билки (тръстика, фуражна трева) и т.н. Чрез регулиране на параметрите на раздробяване и пулверизиране може да се адаптира към суровини с различна твърдост и съдържание на влакна (например твърдата дървесина изисква по-силен капацитет на раздробяване, а сламата трябва да се контролира размерът на пулверизираните частици за предотвратяване на агломерация).

 Ясни изисквания за предварителна обработка на суровината: Съдържанието на влага в суровината трябва да се контролира на 8%-15% (твърде високото лесно ще причини адхезия и запушване на матрицата, твърде ниското ще доведе до недостатъчна здравина на частиците), а размерът на частиците обикновено се изисква да бъде 1-3 mm. Поради това системата на оборудването често включва модули за сушене и пресяване, за да се гарантира, че суровините отговарят на стандартите. 

(2) Модулиране на основното оборудване и непрекъснат производствен процес

Модулна комбинация: Типичната производствена линия се състои от „оборудване за раздробяване (грубо раздробяване) → оборудване за смилане (фино раздробяване) → оборудване за сушене (контрол на влажността) → оборудване за гранулиране (формоване) → оборудване за охлаждане (охлаждане) → оборудване за пресяване (селекция) → оборудване за опаковане“. Всеки модул може гъвкаво да се увеличава или намалява според изискванията за производствен капацитет (например, някои спомагателни съоръжения могат да бъдат пропуснати за малки производствени линии).

Непрекъсната работа: Чрез свързването на различни връзки като транспортни ленти и шнекови подаващи устройства се постига автоматизирано непрекъснато производство от въвеждане на суровини до извеждане на готовия продукт. Часовият производствен капацитет на една производствена линия може да бъде от няколкостотин килограма до

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

(1) Дървообработващи предприятия

Мебелните фабрики и фабриките за плоскости произвеждат голямо количество мокри дървени стърготини и остатъци (съдържание на влага 40%-50%). Те се преработват в пелети чрез поддържащо оборудване за обработка и се използват директно като гориво за котлите на фабриката (за отопление и сушене на дъски), реализирайки „оползотворяване на отпадъчните ресурси“ и намалявайки разходите за закупуване на енергия.

(2) Горски бази

Мокри клони и стволове (съдържание на влага 50%-60%), произведени след изсичане на горите, се натрошават, сушат и пелетизират в близост в горската зона чрез мобилно оборудване за обработка, като се избягва транспортирането на мокри материали на дълги разстояния (високи транспортни разходи и лесни за гниене). Пелетите могат да се изнасят за електроцентрали на биомаса или топлофикационни дружества.

(3) Инсталации за пелети от биомаса

С цел разширяване на източника на суровини (намаляване на зависимостта от сухи материали), професионалните инсталации за пелети са оборудвани с оборудване за мокра обработка на дървесина за обработка на закупените мокри дървесни отпадъци и производство на пелети, които отговарят на индустриалните стандарти (калоричност 18-22 MJ/kg) за доставка на клиенти като промишлени котли и разпределени електроцентрали. 

(4) Проекти за кръгова икономика в селското и горското стопанство

В проекта „Използване на ресурсите от селскостопански и горски отпадъци“ мократа дървесина (като клони за подрязване на овощни дървета, смесени отпадъци от слама и дървесина) се преработва в пелети за използване в селско централно отопление, отопление на дома или като спомагателно гориво за производство на органични торове (заместване на въглища и намаляване на замърсяването).

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 36-45 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 36-45 тона/час

2. Суровини: Мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 36-45 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1600-1000-315KW, ефективна чукова мелница-TFD100*200-315KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, сушилня с ротационен барабан-3,2*24m, машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280KW, охладител за пелети, тон Опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение	Ротационна барабанна сушилня
1.За смилане на дървени трупи φ ≤40 см В дървени стърготини от 25-55 mm.   2.Модел: TPC1600-1000-315KW с 6 остриета*3 комплекта   3.Капацитет: 36-45 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD100*200-315KW*4 комплекта 3.Капацитет: 9-12 тона/час/комплект	1. За съхранение на стърготини преди сушилня Контрол на потока стърготини, влизащи в сушилнята Модел: TCY-30*4 комплекта 2.TONY използва поцинкован материал	1. Да изсушите 40% дървени стърготини в 10-15% дървени стърготини.  2.Модел: THGD3.2*24*4sets 3.Капацитет: 9-12 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*9 комплектs 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*3sets 3.Капацитет: 36-45 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 3sets 3.Капацитет: 36-45 тона/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Скриване: 80см*28 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1.Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 40 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY всеобхватна дробилка TPC1600-1000-315KW модел с 6 летящи ножа тип:

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD100*200-315KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Б. Съхранение на дървени стърготини с марка TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. Процес на изсушаване на азюст:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 36-45 тона/час.

C.TONY използва 4 комплекта 3,2*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

5. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 36-45 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-III-280KW*9 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

6. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.3 комплекта TONY галванизиран охладител сепаратор                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран сепаратор на охладителя с вибриращ екран на TONY.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

7. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.3 комплекта тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

История на проекта и цели на проекта

1. Предистория на проекта

На фона на глобалните усилия за справяне с изменението на климата и насърчаване на устойчивото развитие, развитието и използването на чиста енергия стана решаващо. Енергията от биомаса, като чист, възобновяем източник на енергия, привлече широко внимание. Дървесните пелети, произведени от остатъци от дървообработването (като дървени стърготини, стърготини и остатъци), обработени с помощта на специализирано оборудване, са пелетизирано гориво. Те предлагат висока калоричност, ниско замърсяване и лесно се съхраняват и транспортират. Те се използват широко в промишлени котли, жилищно отопление и производство на енергия от биомаса и имат обещаващи пазарни перспективи. Освен това разработването на проекти за дървесни пелети ще спомогне за подобряване на цялостното използване на дървесните ресурси и ще намали замърсяването на околната среда от отпадъци, което ще доведе до значителни икономически, екологични и социални ползи.

2. Цели на проекта

Този проект има за цел да изгради усъвършенствана, ефективна и екологична производствена линия за дървесни пелети. Чрез строг контрол на качеството и разширяване на пазара, продуктът ще бъде въведен в различни индустриални и жилищни сектори. Докато отговаря на пазарното търсене на чиста енергия, това също ще генерира положителна икономическа възвръщаемост за компанията и ще допринесе положително за местното зелено развитие.

3. Предимства на проекта

Инвестиционните проекти за пелети от дървообработваща биомаса имат добри перспективи за развитие и икономически ползи

(1) Поддръжка на правилата:На фона на стратегията "Dual Carbon" страната насърчава развитието на възобновяемата енергия. Пелетите от биомаса, като чисто гориво, са в съответствие с посоката на енергийна трансформация и могат да получат подкрепа от политически субсидии, данъчни стимули и др.

(2) изобилие от суровини:Отпадъци, дървени стърготини, стърготини и т.н., генерирани по време на обработката на дървесина, както и горски отпадъци, като например остатъци от сеч, могат да се използват като суровини за производството на пелети от биомаса. Те са широко достъпни и имат сравнително ниска цена.

(3) Голямо пазарно търсене:Пелетите от биомаса могат да се използват в промишлени котли, отопление, електроцентрали на биомаса и др. С подобряването на изискванията за опазване на околната среда, използването на традиционните изкопаеми горива се ограничава. Като алтернативен източник на енергия пазарното търсене на пелети от биомаса продължава да расте.

(4) Значителни икономически ползи:Според проучване на пазара нетната печалба на тон пелети е много значителна, а възвръщаемостта на инвестицията е висока.

Характеристики на горене на дървесни пелети

1.Чист и екологичен, с ниски емисии на замърсители

Като източник на енергия от биомаса, въглеродните емисии по време на горенето са близки до „въглеродно неутрални“ (CO₂, абсорбиран по време на процеса на растеж на дървесината, се балансира основно от CO₂, освободен по време на горенето), което може да намали емисиите на парникови газове с повече от 70% в сравнение с въглищата.

Съдържанието на сяра и азот е изключително ниско (обикновено сяра <0,05%, азот <0,1%) и почти не се произвеждат серен диоксид и азотни оксиди по време на горенето. Не се изисква сложно оборудване за десулфуризация и денитрификация и отговаря на стандартите за емисии в околната среда (като стандарта на ЕС EN 14961-2).

Съдържанието на пепел е ниско (висококачествените дървесни пелети имат съдържание на пепел <0,5%) и има малко остатъци след изгаряне, което намалява честотата на почистване на пепелта и разходите за третиране на остатъци от отпадъци. 

2. Висока ефективност на горене и стабилна топлинна енергия.

Ниската калоричност обикновено е 16-19 MJ/kg (приблизително 3800-4500 kcal/kg), близка до тази на среднокачествените въглища (4000-5000 kcal/kg), но те изгарят по-пълно (степен на изгаряне > 95%) и могат да постигнат топлинна ефективност от над 85% (много по-висока от 50%-60% при директно изгаряне на разхлабени дървени стърготини).

Процесът на горене е стабилен и пламъкът е равномерен, което го прави подходящо като непрекъснато гориво за котли, камини и електроцентрали на биомаса. Захранването с енергия може да се регулира прецизно чрез автоматична система за управление.