Проект BRIEf Въведение:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени трупи

2.Капацитет: 3T/час

3.TONY марка 3 тона/час Мокър Процес на проект за линия за пелети от дървени трупи

4. Основна машина: дробилка за дърва, чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONYTYJ450-II-55KW, охладител за пелети,Опаковъчна машина и транспортьори на колан

5. Обща мощност: около 440KW

6.Необходима площ: около  640㎡  L: 40M  W: 16M  H: 6,488 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Поради високото съдържание на влага и меката текстура, мократа дървесина трябва да бъде директно преработена в пелети от биомаса, за да се решат два основни проблема: „дехидратация“ и „формиране“. Процесът на преработка на влажна дървесина в пелети от биомаса трябва да се съсредоточи върху „намаляване на влагата до изискването за формоване (обикновено 10%-15%)“ и „компресионно формоване чрез механична сила“. Основното оборудване включва оборудване за предварителна обработка, оборудване за сушене, оборудване за пелетизиране и оборудване за последваща обработка.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от мокра дървесна биомаса

(1) Силна адаптивност към суровини с висока влажност

Оборудван с ефективна система за сушене, той може директно да обработва мокра дървесина със съдържание на влага 30%-60%, без да разчита на външна предварителна обработка и дехидратация. Той е особено подходящ за сценарии, при които "мокрите материали са концентрирани", като дървообработващи предприятия и горски бази.

(2) Висока степен на интеграция

Интегрираната производствена линия "трошене - сушене - пелетизиране - охлаждане" често се използва за намаляване на вторичната абсорбция на влага по време на процеса на транспортиране на материала (мократа дървесина лесно се абсорбира и овлажнява, когато е изложена на въздух), като по този начин се подобрява общата ефективност на обработката.

(3) Баланс между консумацията на енергия и ефективността на формоване

Процесът на сушене е основната точка на потребление на енергия (представляваща около 50%-70% от общата консумация на енергия). Усъвършенстваното оборудване намалява разходите чрез "изгаряне и отопление на пелети от биомаса" (самозадоволяване); процесът на пелетизиране оптимизира коефициента на компресия на пръстеновидната матрица (мократа дървесина обикновено изисква по-висок коефициент на компресия), за да се осигури скорост на формоване на пелетите (>90%) и твърдост (якост на смачкване >85%).

(4) Дизайн против запушване и устойчив на корозия

Мокрото дърво съдържа повече сок и влакна. Захранващият винт, пръстеновидната матрица и други компоненти на оборудването са изработени от устойчиви на износване сплавни материали (като чугун с високо съдържание на хром) и са добавени почистващи устройства (като автоматични стъргалки) за предотвратяване на адхезията на материала и запушването. Моторът, лагерите и другите компоненти във влажна среда са запечатани и устойчиви на влага, за да се удължи експлоатационният им живот.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

(1) Дървообработващи предприятия

Мебелните фабрики и фабриките за плоскости произвеждат голямо количество мокри дървени стърготини и остатъци (съдържание на влага 40%-50%). Те се преработват в пелети чрез поддържащо оборудване за обработка и се използват директно като гориво за котлите на фабриката (за отопление и сушене на дъски), реализирайки „оползотворяване на отпадъчните ресурси“ и намалявайки разходите за закупуване на енергия.

(2) Горски бази

Мокри клони и стволове (съдържание на влага 50%-60%), произведени след изсичане на горите, се натрошават, сушат и пелетизират в близост в горската зона чрез мобилно оборудване за обработка, като се избягва транспортирането на мокри материали на дълги разстояния (високи транспортни разходи и лесни за гниене). Пелетите могат да се изнасят за електроцентрали на биомаса или топлофикационни дружества.

(3) Инсталации за пелети от биомаса

С цел разширяване на източника на суровини (намаляване на зависимостта от сухи материали), професионалните инсталации за пелети са оборудвани с оборудване за мокра обработка на дървесина за обработка на закупените мокри дървесни отпадъци и производство на пелети, които отговарят на индустриалните стандарти (калоричност 18-22 MJ/kg) за доставка на клиенти като промишлени котли и разпределени електроцентрали.

(4) Проекти за кръгова икономика в селското и горското стопанство

В проекта „Използване на ресурсите от селскостопански и горски отпадъци“ мократа дървесина (като клони за подрязване на овощни дървета, смесени отпадъци от слама и дървесина) се преработва в пелети за използване в селско централно отопление, отопление на дома или като спомагателно гориво за производство на органични торове (заместване на въглища и намаляване на замърсяването).

Заводът за производство на пелети от мокри дървени трупи с марка TONY 3 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокри дървени трупи като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 3 тона/час

2. Суровини: мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 3 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: дробилка за дървесина TPQ216 - 55KW, ефективна чукова мелница-TFD75*100-90KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8*15m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, малка опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.

Дърво чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня
1.За смилане на дървени трупи φ ≤20cm в дървени стърготини от 25-55mm. 2.Модел: TPQ216-55KW С 2 Blades*1 комплект    3. Капацитет: 4-7 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-90KW*1 комплект 3.Капацитет: 3 тона/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.   2.Модел: THGD1.8*15*1 комплект 3.Капацитет: 3 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*1 комплект 3.Капацитет: 3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3.Капацитет: 3 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект 3.Капацитет: 3 тона/час

1.Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 20 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на крайния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в машината за дробене на дървесина.

B.TONY марка TPQ216 модел с 2 летящи остриета тип:

Основни части: 

(1) Машина за дървесина на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 3 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-90KW

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Капацитет: 3 тона/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*15m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, пещта с гореща струя TONY е направена от тиган от огнеупорни тухли, корпус с H стоманена плоча като рамка. Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на TONY.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 3 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-200KW 

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран охладител на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект полуавтоматична опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Предимства на проекта: Цена на проекта и технология на оборудването

1. Широк източник на суровини и ниска цена

Суровините за пелетите от биомаса са предимно земеделски и горски отпадъци, като дървесен чипс, оризови люспи, слама и царевични кочани. Тези отпадъци са в изобилие в селските райони и земеделските и горските производствени райони. В миналото те често са били изхвърляни или изгаряни, хабейки ресурси и замърсявайки околната среда. Днес те са се превърнали в ценна суровина за производство на пелети от биомаса. Ако предприемачите разполагат със собствени ресурси за селскостопански и горски отпадъци, разходите за суровини могат да бъдат практически нулеви. Дори ако трябва да ги закупят отвън, цената остава ниска през цялата година, далеч под калоричността на традиционните горива като въглищата. Този изобилен и достъпен източник на суровини осигурява солидна основа за евтината експлоатация на проекта.

2. Разработена технология на оборудването, ефективен и стабилен производствен капацитет

След години на развитие технологията за оборудване за обработка на пелети от биомаса достигна значителна зрялост. Модерни, напълно автоматизирани линии за производство на пелети от биомаса покриват целия процес, от раздробяване на суровината, сушене, пелетизиране, охлаждане, пресяване и опаковане, автоматизирайки операциите. Това значително намалява ръчния труд, подобрява ефективността на производството и гарантира постоянно качество на продукта. Например машината за пелети TONY, известна марка в индустрията, може да се похвали с производителност над 98%, висока плътност на пелетите, отличен външен вид и устойчивост на чупливост. Основните компоненти използват стоманени и легирани форми с високо съдържание на манган, което увеличава устойчивостта на износване и продължителността на живота с 300%. Напълно автоматизираната работа позволява на един оператор да контролира цялата линия, спестявайки 50% от разходите за труд. Той също така поддържа пробни работи с входящи материали и персонализирани съотношения на компресия, безпроблемно адаптиране към широка гама от суровини. Това стабилно и ефективно оборудване гарантира, че проектът може да постигне мащабно производство и да отговори на пазарното търсене.

Дървесните пелети са твърди горива, произведени от отпадъци от дървообработка (като дървесни стърготини, дървени стърготини и талаш) чрез раздробяване, сушене и екструдиране. Основните им характеристики и предимства са следните:

1. Стабилна физическа форма

Те са обикновени цилиндрични пелети (обикновено 6-10 mm в диаметър и 20-50 mm дължина) с висока плътност (приблизително 1,1-1,3 тона/кубичен метър). Те са значително по-компактни от суровите дървесни стърготини (които имат плътност само 0,1-0,2 тона/кубичен метър), което ги прави по-лесни за съхранение, транспортиране и дозиране. Те също са по-малко склонни към абсорбиране на влага и агломерация.

2. Единичен състав и стабилно изгаряне

Основно съставени от дървесна целулоза, те не съдържат примеси като пуста и сяра. Те произвеждат стабилен пламък, висока топлинна ефективност и ниско съдържание на пепел (обикновено под 1%) по време на горене, свеждайки до минимум износването на горивното оборудване. 

3. Лесен за запалване и добър контрол на пламъка.

В сравнение с горива като въглища и брикети от биомаса, дървесните пелети имат по-ниска точка на запалване (приблизително 200-250°C) и се запалват бързо. Интензитетът на горене може да се контролира прецизно чрез регулиране на скоростта на подаване, което ги прави подходящи за автоматизирано горивно оборудване (като камини и котли на пелети).

4. Отлично екологично представяне.

Възобновяем енергиен източник, въглеродният диоксид, освободен по време на горенето, по същество се балансира от въглеродния диоксид, абсорбиран по време на растежа на дървото, постигайки "въглеродна неутралност". Освен това емисиите на сяра и азот са изключително ниски (далеч по-ниски от въглищата), отговаряйки на стандартите за емисии в околната среда.