Проект BRIEf Въведение:

1.Продукт: Линия за пелети за мокри дървени трупи

2.Капацитет: 5-6T/час

3.TONY марка 5-6 тона/часМокър Процес на проект за линия за пелети от дървени трупи

4: Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, сушилня с ротационен барабан, машина за пелети TONYTYJ760-III-160KW, охладител за пелети,Опаковъчна машина и транспортьори на колан

5. Обща мощност: около 500KW

6.Необходима площ: около 931㎡  L:49M  W: 19M  H:7,065M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на мокро оборудване за обработка на пелети от биомаса

Оборудващата система за преработка на трупи в пелети от биомаса е пълен комплект оборудване, което трансформира бучките трупи в плътни пелети чрез поредица от физически процеси. Неговият основен принцип е непрекъснат процес на "трошене - сушене - формоване". Всеки етап от процеса работи синергично, за да трансформира формата и свойствата на суровината.

Общ принцип и логика: Дървени трупи → (смилане) → Дървесен чипс → (смилане) → Дървесен чипс → (сушене) → Квалифициран дървен чипс → (пелетиране) → Горещи пелети → (охлаждане + пресяване) → Готови пелети.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от биомаса от влажна дървесина

(1) Висока степен на автоматизация, намаляваща ръчната намеса

PLC системата за управление се използва за свързване на трошене, темпериране, формоване, охлаждане и други връзки и автоматично регулиране на количеството на захранването, скоростта на притискащото колело и други параметри според влагата и твърдостта на суровините, намалявайки прекъсванията в производството, причинени от колебания в характеристиките на мокрите материали.

Оборудван с устройство за автоматично почистване на матрицата, когато се установи, че матрицата е блокирана, тя може автоматично да обърне притискащото колело или да напръска освобождаващ агент, за да намали честотата на спирания за почистване.

(2) Баланс между консумация на енергия и адаптивност, като се вземат предвид както ефективността, така и цената

В сравнение с оборудването, което обработва сухи материали, оборудването за обработка на мокри материали консумира малко повече енергия (защото трябва да преодолее вискозитета и устойчивостта на влага на мокрия материал), но елиминира необходимостта от отделна стъпка на сушене (или значително намалява консумацията на енергия за сушене), а общата консумация на енергия може да бъде по-ниска (особено когато съдържанието на влага в суровините е изключително високо).

Той има силна адаптивност към суровините и може не само да обработва мокра дървесина, но също така да смесва и обработва друга биомаса с висока влажност (като слама, захарна тръстика и др.), което го прави подходящ за малки и средни преработвателни предприятия със сложни суровини.

3. Сценарии за приложение на оборудване за обработка на пелети от мокра дървесина от биомаса

Този тип оборудване е подходящо предимно за приложения, където суровината има високо съдържание на влага, транспортирането на дълги разстояния е неудобно или разходите за сушене са високи. Например:

В райони в близост до горски стопанства и мебелни фабрики пресните дървесни отпадъци (мокри дървени стърготини и остатъци) могат да бъдат директно преработени;

Малките инсталации за пелети от биомаса могат да избегнат необходимостта от широкомащабно оборудване за сушене, намалявайки първоначалната инвестиция;

В райони, където селското и горското стопанство са комбинирани, мократа дървесина и сламата от посевите могат да се смесват, за да се подобри използването на суровините.

Накратко, чрез своя целенасочен дизайн, оборудването за обработка на пелети от мокра дървесна биомаса преодолява ограниченията на влагата на традиционното оборудване, постигайки ефективно производство на "мокро пелетиране". Той е особено подходящ за потребители с високо съдържание на влага и търсещи евтино производство.

Заводът за производство на пелети за дървени трупи с марка TONY 5-6 тона/час може да приема мокра дървесина, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини, с мокра дървесина като основна суровина. След предварителна обработка и обработка се втвърдява в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. Понастоящем се използва широко в региони, богати на дървесни ресурси.

1. Капацитет: 5-6 тона/час

2. Суровини: мокър дървен труп, клони, малки трупи с диаметър, клонки и др.

3. Влага: Мокър тип, около 40%.

4. Приложение: Всички видове материали на биомаса на базата на дърво, подходящи за производство на пелети.

Подходящи клиенти: компании за зелена енергия, горски предприятия и частни работилници за обработка на дърво, които имат предимства в дървените суровини.

5. Завършени пазари на пелети: големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина на горене, отоплителни системи, бойлер, училищни столове, източници на леярна топлина.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от мокра дървесина

2. Суровина: Всички видове мокри дървени трупи

3. Съдържание на влага в суровината: 40%

4. Капацитет: 5-6 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на сушене - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1000-90KW, ефективна чукова мелница-TFD75*160-160KW, въртяща се барабанна сушилня-1,8*24m, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Ротационна барабанна сушилня	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени трупи φ ≤25 см в дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1000-90KW с 6 блades*1 комплект   3. КАПАЦИНТИЯ: 7-10TON/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*160-160KW*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За да изсушите стърготините от 40% в 10-15% стърготини.  2.Модел: THGD1.8*24*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-6*1set 3. КАПАЦИНТИЯ: 5-6TON/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане	Конвейер на колана
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*2 комплекта 3.Капацитет: 5-6 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. КАПАЦИКТ: 5-6TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3. КАПАЦИКТ: 5-6TON/час	1. За транспортиране на дървени стърготини, стърготини, пелети. 2. Ширина: 80 см * 6 комплекта 3. КАПАточност: Проектиран с цялата линия

1. Процес на нарязване на дървесина:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени трупи, чийто диаметър е под 25 см, в дървени стърготини с размер 25-55 мм. Размерът на финишния дървен чипс може да се регулира чрез смяна на различни размери на ситата и добавяне на летящи ножове вътре в дърворезачката.

Модел TPC1000 на марката B.TONY с 6 летящи остриета тип:

Основни части:

(1) Машина за дървесина на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*160-160KW

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на изсушаване на законното изсушаване:

A. Този процес се използва главно за изсушаване на дървените стърготини от 40% до 10-15%.

B.Capacity: 5-6ton/час.

C.TONY използва 1 комплект от 1,8*24m  въртяща се барабанна сушилня за този процес, печката с гореща струя TONY е направена от огнеупорни тухли, обвивка с H стоманена плоча като рамка.   Вътре има 3 слоя противопожарно устройство, което може ефективно да предотврати навлизането на огъня в сушилнята. Клиентите могат да изберат да използват отпадъчна дървесина, пелети от биомаса, природен газ и др. като гориво за пещта с горещ въздух

Сушилнята TONY използва спираловиден тръбен материал и не се деформира лесно.

За разлика от други производители с заваряване на сплайсиране на желязна плоча, много лесна за деформация.

Основни части:

(1)Основното тяло на ротационната барабанна сушилня на TONY.  (Редуктори с двигатели и пипове.)

(2) Горещата печка на Тони.

(3) вентилатор+циклон с въздушен алек.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Capacity: 5-6ton/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

А. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃                                                                      

B.1 комплект поцинкован охладител TONY                                        

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Новият галванизиран сепаратор на охладителя с вибриращ екран на TONY.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.1 комплект двойна опаковъчна машина TONY.

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Избор на място за проекта и план за строителство

1. Избор на място за проекта

(1) Предимства на ресурсите:Мястото на проекта е заобиколено от множество дървопреработвателни заводи, мебелни фабрики и други бизнеси, осигуряващи богат източник на остатъци от дървопреработка, осигуряващи стабилно снабдяване със суровини. Освен това, богатите местни горски ресурси осигуряват солидна основа за дългосрочното развитие на проекта.

(2) Удобен транспорт:Обектът се намира в близост до основни транспортни артерии и разполага с добре развита пътна и железопътна мрежа, улесняваща вноса и износа на суровини и продукти, ефективно намалявайки транспортните разходи.

(3) Добре развита инфраструктура:Районът разполага с цялостна инфраструктура, включително вода, електричество и комуникации, за да отговори на нуждите на строителството на проекта и производствените операции. Освен това местната власт е осигурила редица преференциални политики и благоприятна бизнес среда за привличане на инвестиции, улеснявайки безпроблемното изпълнение на проекта.

2. План за застрояване

(1) Производствен цех:Модерният производствен цех разполага със стоманена конструкция с широки отвори и високи тавани, улесняващи монтажа на оборудването и производствените операции. Цехът е рационално разположен в съответствие с потока на производствения процес, с функционални зони като съхранение на суровини, предварителна обработка, раздробяване, сушене, пелетизиране, охлаждане, пресяване и опаковане, за да се осигури плавен производствен процес.

(2) Склад за суровини и склад за готов продукт:Ще бъдат изградени отделни складове за съхранение на суровини и готова продукция. Тези затворени складове се отличават с отлична вентилация, влагоустойчивост и пожароустойчивост, за да гарантират качеството и безопасността на суровините и продуктите.

(3) Офис и жилищна площ:Цялостна офис сграда ще се използва за ежедневна офис работа и управление.

(4) Съоръжения за защита на околната среда:За минимизиране на въздействието върху околната среда от производствените процеси на проекта ще бъдат изградени комплексни съоръжения за опазване на околната среда. Те включват инсталиране на ефективно оборудване за отстраняване на прах за събиране и третиране на прах, генериран по време на производството, като се гарантира, че емисиите на отработени газове отговарят на стандартите за емисии; пречиствателни съоръжения за пречистване на отпадъчни води, генерирани по време на производството, за да отговарят на националните стандарти за емисии; и специални зони за съхранение на твърди отпадъци за събиране и правилно изхвърляне на твърди отпадъци, включително шлака, генерирани по време на производството.

Характеристики на горене на дървесни пелети

1.Чист и екологичен, с ниски емисии на замърсители

Като източник на енергия от биомаса, въглеродните емисии по време на горенето са близки до „въглеродно неутрални“ (CO₂, абсорбиран по време на процеса на растеж на дървесината, се балансира основно от CO₂, освободен по време на горенето), което може да намали емисиите на парникови газове с повече от 70% в сравнение с въглищата.

Съдържанието на сяра и азот е изключително ниско (обикновено сяра <0,05%, азот <0,1%) и почти не се произвеждат серен диоксид и азотни оксиди по време на горенето. Не се изисква сложно оборудване за десулфуризация и денитрификация и отговаря на стандартите за емисии в околната среда (като стандарта на ЕС EN 14961-2).

Съдържанието на пепел е ниско (висококачествените дървесни пелети имат съдържание на пепел <0,5%) и има малко остатъци след изгаряне, което намалява честотата на почистване на пепелта и разходите за третиране на остатъци от отпадъци. 

2. Висока ефективност на горене и стабилна топлинна енергия.

Ниската калоричност обикновено е 16-19 MJ/kg (приблизително 3800-4500 kcal/kg), близка до тази на среднокачествените въглища (4000-5000 kcal/kg), но те изгарят по-пълно (степен на изгаряне > 95%) и могат да постигнат топлинна ефективност от над 85% (много по-висока от 50%-60% при директно изгаряне на разхлабени дървени стърготини).

Процесът на горене е стабилен и пламъкът е равномерен, което го прави подходящо като непрекъснато гориво за котли, камини и електроцентрали на биомаса. Захранването с енергия може да се регулира прецизно чрез автоматична система за управление.