Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени палети

2.Капацитет: 18T/час

3.TONY марка 18 тона /час изсушени дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, голям хидравличен силоз за съхранение, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 2270KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Ядрото на оборудването за обработка на пелетно гориво от сухи палети е да преобразува сухи дървени палети (основно съставени от целулоза, хемицелулоза и лигнин) в пелетно гориво с висока плътност, лесно за съхранение чрез непрекъснат процес на „предварителна обработка → раздробяване → екструзионно формоване → охлаждане и пресяване“. Принципът на работа на системата на оборудването може да бъде разглобен и обяснен според основния процес. Функциите и принципите на оборудването във всяка връзка са тясно свързани, като в крайна сметка реализират превръщането на суровините в готови продукти.

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е пълен комплект оборудване за обработка, проектирано специално за палети от отпадъчна дървесина (включително сложни суровини като метални пирони, шперплат и дърво с различно съдържание на влага). Неговите характеристики се въртят около четири основни изисквания: адаптивност на суровините, адаптивност на процеса, стабилност на производителността и съответствие с околната среда. Той не само решава "болните точки" при рециклирането на дървени палети (като отстраняване на примеси и неравномерно качество на материала), но също така гарантира ефективността и качеството на производството на пелети.

(1) Силна адаптивност към суровините:Целенасочено решение на "трудностите" при обработката на дървени палети

(2) Висока интеграция на процеса:Постигнете непрекъснато производство на едно гише

(3) Издръжливи основни компоненти:Подходящ за сценарии с високо натоварване и силно износване.

(4) Съображения за околната среда и безопасността:Съответствие със стандартите за промишлено производство. 

(5) Висока гъвкавост:Адаптивен към различни нужди.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е основното оборудване за реализиране на трансформацията на „палети от отпадъчна дървесина → пелети от биомаса“. Неговите сценарии за приложение са съсредоточени около източника на суровини, производствения мащаб и нуждите от обработка. Той е разделен основно на две категории: „проекти за централизирана обработка“ и „поддържащи сценарии за обработка“: 

(1) Проекти за централизирана обработка: сценарии за мащабно производство

Основната цел на този тип сценарии е „мащабна обработка на отпадъчни дървесни палети и серийно производство на пелети от биомаса“. Оборудването трябва да има висок производствен капацитет и висока степен на автоматизация. Обикновено се изпълнява като независима фабрика за преработка на пелети от биомаса: Професионална фабрика за пелети от биомаса: Изградете широкомащабна фабрика за преработка в район с развита логистика и изобилие от ресурси за отпадъчни дървени палети и конфигурирайте пълна производствена линия от „машина за разглобяване на дървени палети → трошачка → сушилня → пелетизатор → машина за охлаждане и пресяване → машина за опаковане“ с дневен производствен капацитет от 50-200 тона. Продуктите се доставят главно на клиенти от B-край като промишлени котли и електроцентрали; Поддържащи преработвателни линии за центрове за третиране на твърди отпадъци: Мащабни центрове за третиране на промишлени твърди отпадъци (като центрове за преработка на отпадъчна дървесина и отпадъчни опаковки в производствената промишленост) добавят оборудване за обработка на пелети от дървени палети за преобразуване на палети от отпадъчна дървесина, които първоначално е трябвало да бъдат депонирани/изгорени в пелети с висока добавена стойност, реализирайки „Намаляване на твърдите отпадъци (над 80% намаление) + използване на ресурсите“, като същевременно получават субсидии за опазване на околната среда (като субсидии за обработка на твърди отпадъци и субсидии за продажба на пелети).

(2) Поддържащи сценарии за обработка: обработка при поискване и локално използване

Този тип сценарии има за цел да „намали разходите за транспортиране на суровини и да посрещне енергийните нужди на себе си/околните райони“. Мащабът на оборудването е гъвкав (малък/среден) и обикновено се съгласува директно с производителите и потребителите на дървени палети:

Логистични паркове/фабрики за самообработка:Големите логистични паркове и производствени предприятия (като фабрики за авточасти и мебелни фабрики) генерират голям брой отпадъчни дървесни палети всяка година. Те изграждат поддържащи „малки цехове за преработка“, за да обработват обработените пелети директно за собствено фабрично отопление и производствена топлина, без да е необходимо да купуват енергия отвън, като по този начин намаляват разходите за енергия (спестяват 20%-30% в сравнение със закупуването на природен газ/въглища);

Обработка, поддържаща потребителя на котел за биомаса:Предприятията, използващи котли на биомаса (като текстилни фабрики и химически заводи), изграждат поддържащи производствени линии в рамките на фабричната зона, за да преработват рециклираните отпадъчни дървесни палети в пелети и директно да ги доставят до собствените си котли, като избягват колебанията в качеството (като прекомерно съдържание на пепел и недостатъчна калоричност) и транспортните разходи на закупените пелети, като по този начин реализират вътрешния цикъл „суровини – производство - използване на енергия“;

Селски/дребномащабни обекти за обработка в градовете:В населените места с развито селско стопанство и разпръснати ресурси за палети от отпадъчна дървесина се изграждат дребномащабни обекти за преработка, оборудвани с прости производствени линии (като "мобилна трошачка + малък пелетизатор"). Продуктите се доставят главно на околните фермери за отопление и дребномащабно земеделско сушене (като отопление на оранжерии и сушене на зърно), задоволяване на регионално разпръснати нужди и намаляване на енергийните разходи на фермерите.

Заводът за производство на пелети от сушени дървени палети с марка TONY 18 тона/час може да приеме изсушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 18 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 18 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване - Процес на съхранение на дървени стърготини - Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1300-600-132KW, ефективна чукова мелница-TFD75*132-132KW, голям хидравличен силоз за съхранение TONY, машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-200KW, охладител за пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

снимка

снимка

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Голям хидравличен силоз за съхранение
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1,3m В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1300-600-132KW с 24 глави на чук*2 комплекта  3.Капацитет: 20-30 тона/час.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*132-132KW*4 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1. За съхранение на дървени стърготини преди машина за пелети 2.Модел: TCY-25*2 комплекта  3.TONY използва поцинкован материал
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-200KW*6 комплекта 3. Капацитет: 3-3,5 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-4*2 комплекта 3.Капацитет: 18 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD*2 комплекта 3.Капацитет: 18 тона/час

снимка

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1,3 m в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY всеобхватен модел дробилка TPC1300-600-132KW с 24 чукови глави*1 комплект

C. Капацитет: 20-30 тона/час. 

Основни части:

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*132-132KW*4 комплекта

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Процес на съхранение на безопасност:

A. Този процес се използва главно за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Това е хидравличен поцинкован контейнер за съхранение, който е по-стабилен и дървените стърготини в него не могат лесно да бъдат блокирани. 

Съхранение на дървени стърготини на марката B.TONY за съхранение на дървените стърготини, които излизат от чуковата мелница. Този процес може да бъде по желание на клиента. Ако клиентът не избере контейнера за съхранение, той може да съхранява дървените стърготини директно на земята, което може да изисква малко труд.

Основни части:

(1) Новият кош за съхранение на дървени стърготини на TONY.

(2) С винтове вътре в контейнера за съхранение, за да се предотврати блокиране на стърготини.

4. ПОЛЕТИЗАЦИЯ:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 18 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-200KW*6 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

5. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 18 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*2 комплекта                   

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

6. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.2 комплекта тонна опаковъчна машина TONY

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Как да се гарантира стабилността и устойчивостта на веригата за доставка на суровини за проекти за пелети за палети?

Сухите палети са основната суровина и тяхната стабилност на доставките пряко определя живота и смъртта на проекта. Устойчивостта на суровините трябва да се постигне чрез „множество канали + разширяване на ресурсите + блокиране на разходите“:

1. Създайте диверсифицирана мрежа за рециклиране, за да избегнете зависимостта от един човек

(1) Подпишете дългосрочни споразумения за рециклиране с местни и околни логистични паркове, производствени фабрики и компании за складиране на електронна търговия (като отпадъчни дървени палети в индустриите за домакински уреди, мебели и машини), изяснете цената, честотата и стандартите за качество на рециклиране (като липса на мухъл, замърсяване с тежки метали, химическо покритие) и избягвайте прекъсването на доставките на суровини поради загуба на един клиент.

(2) Разширяване на каналите за „допълнителни суровини“: Ако доставката на някои палети е недостатъчна, други селскостопански и горски отпадъци (като дървени стърготини, слама и клони) могат да се използват в комбинация. Чрез оптимизиране на формулата (като сухите палетни фрагменти представляват 60%-80%, смесените дървени стърготини подобряват формоспособността), зависимостта от една единствена суровина може да бъде намалена, като същевременно се спазват стандартите за суровини за пелети от биомаса. 

2. Контролирайте разходите за суровини и радиуса на транспортиране

(1) Транспортните разходи за суровини обикновено представляват 15% -25% от общите разходи. Радиусът на рециклиране трябва да се контролира в рамките на 50-100 километра (коригиран според регионалната плътност на суровините), за да се избегне транспортирането на дълги разстояния, водещо до прекомерни разходи.

(2) Споразумейте се за „диференцирана цена“ с доставчиците на суровини: когато месечният обем на рециклиране достигне определен мащаб, дайте ценови отстъпки; или подпишете „дългосрочно споразумение с фиксирана цена“, за да избегнете рисковете от разходите, породени от колебанията в цените на дървесните суровини (като увеличението на цените за рециклиране на палети през пиковия сезон).

3. Създайте система за резерв и предварителна обработка на суровини

(1) Изградете стандартизиран склад за суровини (вентилиран, влагоустойчив и пожароустойчив), за да запазите поне 1-2 месеца потребление на суровини, за да се справите с нарастването на търсенето по време на пиковия сезон или внезапни прекъсвания на рециклирането (като затваряне на фабрики и контрол на епидемии).

(2) Добавете процес на „сортиране + премахване на примеси“ в етапа на предварителна обработка: отстранете примесите в сухия палет чрез ръчни или механични средства (като магнитни сепаратори за отстраняване на пирони, вибриращи сита за отстраняване на кал и пясък), за да избегнете повреда на последващо пелетизиращо оборудване и да подобрите чистотата на горивото за пелети (намаляване на съдържанието на пепел).

Основни показатели за оценка на качеството на горивото за пелети от дървени палети: 

1. Калоричност: определя капацитета на отделяне на топлина при изгаряне. 

16-19 MJ/kg (около 4000-4600 kcal/kg) Близо до среднокачествени въглища, далеч надхвърлящи пелетите от слама (13-15 MJ/kg), задоволяване на промишлени/цивилни нужди за отопление. 

2. Плътност и твърдост: против смачкване, лесен за съхранение и транспортиране.

Плътност 1,1-1,3 g/cm³, твърдост ≥60. 

Високата плътност означава, че не е лесно да се смачка (загуба при транспортиране ≤3%), не е лесно да се срути по време на горене и стабилна топлинна ефективност.

3. Съдържание на влага: влияе върху ефективността на горенето и риска от коксуване. 

8%-12%. Твърде ниското съдържание на влага лесно ще се напука, твърде високото ще причини черен дим и ще намали топлинната ефективност (за всеки 1% съдържание на влага топлинната ефективност ще спадне с 0,5%-1%). 

4. Съдържание на пепел: определя количеството остатък след изгаряне. 

0,3%-1,5% (много по-ниско от въглищата). 10%-20%) Ниското съдържание на пепел означава ниска честота на почистване на шлаката, което намалява износването на оборудването, а остатъкът може да се използва като суровина за органичен тор. 

5. Скорост на формоване и външен вид: отразява стабилността и практичността на производството.

 Степен на формоване ≥95%, гладка повърхност, без очевидни пукнатини. Високата степен на формоване означава висока степен на използване на суровината, а редовният външен вид улеснява автоматизираното захранване (като системи за захранване на котли и камини).