Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени палети

2.Капацитет: 3-4T/час

3.TONY марка 3-4 тона /час изсушени дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: цялостен дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONYTYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 480KW

6.Необходима площ: около  448 ㎡  L: 28 M  W: 16 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за пелетиране е ядрото на цялата производствена линия. Неговият принцип е да използва "механично екструдиране + омекотяване на лигнин" за компресиране на насипни фини дървесни стърготини в пелети с висока плътност с кръгло напречно сечение (диаметър 6-12 mm, обикновено 8 mm) и дължина 3-10 mm. Ключът се крие в пелетизатора с пръстеновидна матрица (основно оборудване в индустрията)

(1) Захранване и предварително пресоване:Фините дървесни стърготини, които отговарят на стандартите, се подават равномерно в камерата за пелетиране от захранващата бъркалка. Захранващата плоча в камерата разпределя дървесните стърготини в пролуката между пръстеновидната матрица и притискащата ролка (пръстенообразната матрица е кръгла стоманена матрица с еднакви малки отвори, а притискащата ролка е 2-3 въртящи се цилиндрични ролки. Пръстеновата матрица е фиксирана и притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, за да се върти);

(2) Екструдиране под високо налягане:Притискащата ролка се върти с висока скорост под триенето на пръстеновидната матрица (скорост на пръстеновидната матрица 15-30r/min), насилствено притискайки дървесните стърготини в малките отвори на пръстеновидната матрица - по това време налягането на екструдиране може да достигне 50-150MPa. Разхлабените дървесни стърготини се компресират под високо налягане и обемът им се намалява до първоначалния им размер. 1/5-1/3, плътността се увеличава до 1,1-1,3g/cm³ (много по-висока от суровината 0,2-0,5g/cm³);

(3) Свързване на лигнин:По време на процеса на екструдиране топлината на триене, генерирана от високо налягане (температурата може да достигне 80-120 ℃), ще омекоти и разтопи лигнина (естествено лепило) в дървесните стърготини, обвивайки целулозните и хемицелулозните частици; когато материалът се екструдира от отворите на пръстеновидната матрица, температурата пада и лигнинът се втвърдява отново, свързвайки здраво дървесните стърготини заедно, за да образуват цилиндрични частици със стабилна структура;

(4) Пелетизиране:Режещият инструмент (регулируема позиция) от външната страна на пръстеновидната матрица нарязва екструдираните непрекъснати частици на зададени дължини (3-10 mm), завършвайки процеса на пелетизиране

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Съвместимост на материалите:Оборудването за раздробяване и пелетизиране на сърцевината (като чукови мелници и пелетизатори с пръстеновидни матрици) може да обработва всички видове дървени палети (включително палети от масивна дървесина, палети от шперплат и палети от пресовано дърво). Няма нужда от стриктно класифициране на суровините и е необходима само предварителна обработка за отстраняване на метални примеси. 

(2) Трайност на уязвимите части:Чуковете на оборудването за раздробяване и пръстеновидната матрица/валяк на пелетизатора са изработени от сплавни материали с висока твърдост (като стомана 65Mn и стомана Cr12MoV). След термична обработка устойчивостта на износване се подобрява. Срокът на експлоатация на чука може да достигне 100-200 часа, а експлоатационният живот на пръстеновидната матрица може да достигне 500-1000 часа, което намалява честотата на спиране на оборудването и подмяна на части и осигурява непрекъснатост на производството. 

(3) Без вторично замърсяване:По време на производствения процес прахът в етапа на сушене се възстановява (репелетизира) през циклонен сепаратор, а натрошеният прах в етапа на пресяване се рециклира, без никакви отпадъци от суровини; когато оборудването работи, не се изпускат отпадъчни води. 

(4) Лесен за работа:Производствената линия е оборудвана със система за управление със сензорен екран. Ключовите параметри могат да се задават през интерфейса с едно кликване. Работниците могат да работят самостоятелно след 1-2 седмици обучение без професионална техническа подготовка.

(5) Ниски разходи за поддръжка:Структурата на оборудването е модулна (например, камерата за раздробяване на трошачката и камерата за гранулиране на гранулатора могат да бъдат разглобени отделно). Ежедневната поддръжка (почистване на екрана, смяна на чука, смазване на лагера) може да се извърши само от 2-3 души, без да е необходим професионален екип за поддръжка. Консумативите (чукове, сита, ножове) са евтини и могат да бъдат закупени на едро от производителя, което допълнително намалява разходите за поддръжка. 

(6) Изисквания за гъвкав сайт:Една малка производствена линия изисква само няколко стотин квадратни метра пространство (включително зона за съхранение на суровини, зона за оборудване и зона за готов продукт). Няма нужда от сложно обновяване на завода, което намалява разходите на обекта.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Малки и средни инсталации за пелети (регионални):След въвеждането на оборудване за обработка на пелети със сухи палети, те могат да допълнят суровините чрез рециклиране на изхвърлени палети от околните логистични компании, да разширят каналите за суровини, да намалят зависимостта от един доставчик на дървесен чипс и да осигурят работа при пълно натоварване на производствената линия. 

(2) Мащабни инсталации за пелети (промишлен клас):Например, големите заводи за пелети, обслужващи електроцентрали и химически заводи, изискват голямо количество дървесни суровини за поддържане на производството. Пелетите, обработени от изхвърлени сухи палети (с висока плътност и стабилни дървесни влакна), имат "по-висока стойност на изгаряне и по-ниско съдържание на пепел" (по-добро от обикновените пелети от дървесен чипс) и могат да се използват като суровини за "пелети от висок клас" (като пелети за промишлени котли), увеличавайки продажната цена на готовите продукти (10%-20% по-висока от обикновените пелети). 

(3) Професионални компании за обработка на твърди дървесни отпадъци:Например компании за опазване на околната среда, които преработват бракувани мебели и строителни дървени отпадъци. Изхвърлените сухи палети са съвместими с този вид дървесни отпадъци (и двете са масивна/изкуствена дървесина). Оборудването може да бъде "интегрирано за обработка" без необходимост от отделна класификация, подобрявайки ефективността на обработката; преработеното пелетно гориво може да се използва като „основен продукт за износ“ на компанията, разширявайки се от „единична услуга за обработка“ до комплексен бизнес от „преработка + продажби на продукти“, като по този начин се подобрява рентабилността.

(4) Регионални нови енергийни предприемачи:Чрез рециклиране на отпадъчни сухи палети от околните предприятия и обработка на пелети, разходите за придобиване на суровини са ниски (дори безплатни), а готовите продукти могат да бъдат продадени на местни фабрики и отоплителни компании (в радиус на продажби от 50 километра и транспортните разходи са контролируеми). Инвестицията е малка, а възвращаемостта е бърза, което е подходящо за малки и средни предприемачи.

(5) Инвестиционни компании за защита на околната среда:Този тип предприятия се фокусират върху „зелени и нисковъглеродни проекти“. Проектите за обработка на пелети от сухи палети съчетават „третиране на твърди отпадъци (атрибути за защита на околната среда)“ и „енергия от биомаса (нови енергийни атрибути)“. След инвестиция се получават стабилни доходи, като същевременно се подобрява ESG рейтинга на компанията.

Заводът за производство на пелети от 3-4 тона/час изсушени дървени палети с марка TONY може да приеме изсушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 3-4 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 3-4 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1000-90KW, ефективна чукова мелница-TFD75*100-110KW, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-110KW, охладител за пелети, полуавтоматична опаковъчна машина и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1м В дървени стърготини от 25-55 мм.   2.Модел: TPC1000-90KW с 16 глави на чук*1 комплект   3.Капацитет: 7-10g / новr.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD75*100-110KW*1 комплект 3. Капацитет: 3-4 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел:TLC-4*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Полуавтоматична опаковъчна машина
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-110KW*2 комплекта 3. КАПАЦИКТ: 1,5-2TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set  3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TBF-50*1 комплект 3. КАПАЦИНТИЯ: 3-4TON/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1000-90kw модел с 16 чукови глави*1 комплект

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части: 

Комплексният чипър на TONY.

(1) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(2) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(3) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Capacity: 3-4ton/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD75*100-110KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 1,5-2 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-110KW*2 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 3-4 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 3-4 тона/час.  

C.TONY полуавтоматична опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Полуавтоматична опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Как да се гарантира стабилността и устойчивостта на веригата за доставка на суровини за проекти за пелети за палети?

Сухите палети са основната суровина и тяхната стабилност на доставките пряко определя живота и смъртта на проекта. Устойчивостта на суровините трябва да се постигне чрез „множество канали + разширяване на ресурсите + блокиране на разходите“:

1. Създайте диверсифицирана мрежа за рециклиране, за да избегнете зависимостта от един човек

(1) Подпишете дългосрочни споразумения за рециклиране с местни и околни логистични паркове, производствени фабрики и компании за складиране на електронна търговия (като отпадъчни дървени палети в индустриите за домакински уреди, мебели и машини), изяснете цената, честотата и стандартите за качество на рециклиране (като липса на мухъл, замърсяване с тежки метали, химическо покритие) и избягвайте прекъсването на доставките на суровини поради загуба на един клиент.

(2) Разширяване на каналите за „допълнителни суровини“: Ако доставката на някои палети е недостатъчна, други селскостопански и горски отпадъци (като дървени стърготини, слама и клони) могат да се използват в комбинация. Чрез оптимизиране на формулата (като сухите палетни фрагменти представляват 60%-80%, смесените дървени стърготини подобряват формоспособността), зависимостта от една единствена суровина може да бъде намалена, като същевременно се спазват стандартите за суровини за пелети от биомаса. 

2. Контролирайте разходите за суровини и радиуса на транспортиране

(1) Транспортните разходи за суровини обикновено представляват 15% -25% от общите разходи. Радиусът на рециклиране трябва да се контролира в рамките на 50-100 километра (коригиран според регионалната плътност на суровините), за да се избегне транспортирането на дълги разстояния, водещо до прекомерни разходи.

(2) Споразумейте се за „диференцирана цена“ с доставчиците на суровини: когато месечният обем на рециклиране достигне определен мащаб, дайте ценови отстъпки; или подпишете „дългосрочно споразумение с фиксирана цена“, за да избегнете рисковете от разходите, породени от колебанията в цените на дървесните суровини (като увеличението на цените за рециклиране на палети през пиковия сезон).

3. Създайте система за резерв и предварителна обработка на суровини

(1) Изградете стандартизиран склад за суровини (вентилиран, влагоустойчив и пожароустойчив), за да запазите поне 1-2 месеца потребление на суровини, за да се справите с нарастването на търсенето по време на пиковия сезон или внезапни прекъсвания на рециклирането (като затваряне на фабрики и контрол на епидемии).

(2) Добавете процес на „сортиране + премахване на примеси“ в етапа на предварителна обработка: отстранете примесите в сухия палет чрез ръчни или механични средства (като магнитни сепаратори за отстраняване на пирони, вибриращи сита за отстраняване на кал и пясък), за да избегнете повреда на последващо пелетизиращо оборудване и да подобрите чистотата на горивото за пелети (намаляване на съдържанието на пепел).

1. Рециклиране на ресурси: справяне с проблема с „отпадъците“, намаляване на разходите и опазване на околната среда

Палетите (особено дървените палети) са обичайни консумативи в логистичните и складови индустрии. Безразборното изхвърляне или изгаряне на големи количества използвани палети (като повредени или остарели дървени палети) може да доведе до загуба на ресурси и замърсяване на околната среда.

Пелетното гориво за палети превръща тези отпадъци в енергия с висока стойност чрез рециклиране и повторна обработка. Това не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъчни палети (намаляване на обема на депото), но също така намалява разходите за суровини за пелетно гориво. В сравнение с директното закупуване на суровини като трупи и слама, използваните палети са по-достъпни за закупуване (в някои случаи те могат да бъдат рециклирани на ниска цена или дори безплатно), образувайки цикъл „отпадъци за енергия“.

2. Изключителни екологични качества: ниски въглеродни емисии, в съответствие с ориентацията на политиката

Като вид енергия от биомаса, палетното пелетно гориво има значителни екологични предимства и е в съответствие с глобалната тенденция за нисковъглеродна енергийна трансформация: 

(1) Ниски въглеродни емисии:Въглеродният диоксид, отделен при изгаряне на гориво от биомаса, е по същество "въглеродът", абсорбиран от растенията по време на растежа, което може да постигне "баланс на въглеродния цикъл" като цяло. В сравнение с въглища (въглеродни емисии от около 2400g/kg) и природен газ (въглеродни емисии от около 1600g/kg), неговите нетни въглеродни емисии са само 1/10~1/5 от изкопаемата енергия, което може ефективно да намали емисиите на парникови газове. 

(2) Ниски емисии на замърсители:Ако суровините (палетите) са предварително обработени (премахване на метални пирони, маслени петна и други примеси), емисиите на сулфид, азотен оксид и прах, генерирани по време на горенето, са изключително ниски - например емисиите на сулфид са много по-ниски от въглищата (съдържанието на сяра във въглищата обикновено е 0,5%~3%, а съдържанието на сяра в дървените палети е почти незначително) и няма сложни необходимо е оборудване за десулфуризация и денитрификация, което намалява замърсяването на въздуха. 

(3) Без вредни остатъци:Съдържанието на пепел във висококачествено гориво за палети пелети след изгаряне е ниско (обикновено ≤3%) и пепелта може да бъде върната на полето като органичен тор, постигайки „нулеви отпадъци“ и избягвайки замърсяването на почвата и водните източници от въглищна шлака (съдържаща тежки метали и други вредни вещества), получена след изгаряне на въглища.