Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени палети

2.Капацитет: 6-7.5T/час

3.TONY Марка 6-7,5 тона /час изсушени дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 925 kw

6.Необходима площ: около  480 ㎡  L: 30 M  W: 16 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за пелетиране е ядрото на цялата производствена линия. Неговият принцип е да използва "механично екструдиране + омекотяване на лигнин" за компресиране на насипни фини дървесни стърготини в пелети с висока плътност с кръгло напречно сечение (диаметър 6-12 mm, обикновено 8 mm) и дължина 3-10 mm. Ключът се крие в пелетизатора с пръстеновидна матрица (основно оборудване в индустрията)

(1) Захранване и предварително пресоване:Фините дървесни стърготини, които отговарят на стандартите, се подават равномерно в камерата за пелетиране от захранващата бъркалка. Захранващата плоча в камерата разпределя дървесните стърготини в пролуката между пръстеновидната матрица и притискащата ролка (пръстенообразната матрица е кръгла стоманена матрица с еднакви малки отвори, а притискащата ролка е 2-3 въртящи се цилиндрични ролки. Пръстеновата матрица е фиксирана и притискащата ролка се задвижва от пръстеновидната матрица, за да се върти);

(2) Екструдиране под високо налягане: Притискащата ролка се върти с висока скорост под триенето на пръстеновидната матрица (скорост на пръстеновидната матрица 15-30r/min), насилствено притискайки дървесните стърготини в малките отвори на пръстеновидната матрица - по това време налягането на екструдиране може да достигне 50-150MPa. Разхлабените дървесни стърготини се компресират под високо налягане и обемът им се намалява до първоначалния им размер. 1/5-1/3, плътността се увеличава до 1,1-1,3g/cm³ (много по-висока от суровината 0,2-0,5g/cm³);

(3) Свързване на лигнин:По време на процеса на екструдиране топлината на триене, генерирана от високо налягане (температурата може да достигне 80-120 ℃), ще омекоти и разтопи лигнина (естествено лепило) в дървесните стърготини, обвивайки целулозните и хемицелулозните частици; когато материалът се екструдира от отворите на пръстеновидната матрица, температурата пада и лигнинът се втвърдява отново, свързвайки здраво дървесните стърготини заедно, за да образуват цилиндрични частици със стабилна структура;

Пелетизиране: Режещият инструмент (регулируема позиция) от външната страна на пръстеновидната матрица нарязва екструдираните непрекъснати частици на зададени дължини (3-10 mm), завършвайки процеса на пелетизиране

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Гъвкавост при обработката на суровини:Машината за дървесни пелети е подходяща за обработка на различни дървени палети, плътни плоскости, изкуствени плоскости и други различни продукти. 

(2) Ниска консумация на енергия и опазване на околната среда:Оборудването използва спирално устройство за подаване с коефициент на използване на енергия от 85%; Напълно затворената конструкция намалява замърсяването с прах и шум.

(3) Издръжливост и лесна поддръжка:Ключовите компоненти са изработени от специална стомана и специално обработени, което осигурява дълъг живот на оборудването. Цялата машина има компактна структура и малък отпечатък и може да бъде пусната в производство след инсталиране и пускане в експлоатация. 

(4) Лесна поддръжка и контрол на разходите:Машината за пелети използва автоматична система за зареждане с гориво, за да спести разходи за поддръжка; отстраняването на неизправности в оборудването е лесно и не е необходим професионален персонал за ежедневна поддръжка. 

(5) Рециклиране на ресурси:Отпадъците от дървени палети се превръщат в рециклирани продукти като гориво за пелети, за да се постигне ефективно рециклиране на дървесни ресурси.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Оборудването за обработка на пелети от дървени палети е основното оборудване за реализиране на трансформацията на „палети от отпадъчна дървесина → пелети от биомаса“. Неговите сценарии за приложение са съсредоточени около източника на суровини, производствения мащаб и нуждите от обработка. Той е разделен основно на две категории: „проекти за централизирана обработка“ и „поддържащи сценарии за обработка“: 

(1) Проекти за централизирана обработка:сценарии за мащабно производство

Основната цел на този тип сценарии е „мащабна обработка на отпадъчни дървесни палети и серийно производство на пелети от биомаса“. Оборудването трябва да има висок производствен капацитет и висока степен на автоматизация. Обикновено се изпълнява като независима фабрика за преработка на пелети от биомаса: Професионална фабрика за пелети от биомаса: Изградете широкомащабна фабрика за преработка в район с развита логистика и изобилие от ресурси за отпадъчни дървени палети и конфигурирайте пълна производствена линия от „машина за разглобяване на дървени палети → трошачка → сушилня → пелетизатор → машина за охлаждане и пресяване → машина за опаковане“ с дневен производствен капацитет от 50-200 тона. Продуктите се доставят главно на клиенти от B-край като промишлени котли и електроцентрали; Поддържащи преработвателни линии за центрове за третиране на твърди отпадъци: Мащабни центрове за третиране на промишлени твърди отпадъци (като центрове за преработка на отпадъчна дървесина и отпадъчни опаковки в производствената промишленост) добавят оборудване за обработка на пелети от дървени палети за преобразуване на палети от отпадъчна дървесина, които първоначално е трябвало да бъдат депонирани/изгорени в пелети с висока добавена стойност, реализирайки „Намаляване на твърдите отпадъци (над 80% намаление) + използване на ресурсите“, като същевременно получават субсидии за опазване на околната среда (като субсидии за обработка на твърди отпадъци и субсидии за продажба на пелети).

(2) Поддържащи сценарии за обработка: обработка при поискване и локално използване

Този тип сценарии има за цел да „намали разходите за транспортиране на суровини и да посрещне енергийните нужди на себе си/околните райони“. Мащабът на оборудването е гъвкав (малък/среден) и обикновено се съгласува директно с производителите и потребителите на дървени палети:

Логистични паркове/производствени фабрики, които се самообработват: Големите логистични паркове и производствени предприятия (като фабрики за авточасти и мебелни фабрики) генерират голям брой отпадъчни дървесни палети всяка година. Те изграждат поддържащи „малки цехове за преработка“, за да обработват обработените пелети директно за собствено фабрично отопление и производствена топлина, без да е необходимо да купуват енергия отвън, като по този начин намаляват разходите за енергия (спестяват 20%-30% в сравнение със закупуването на природен газ/въглища);

Подпомагаща преработка на потребителите на котли за биомаса: Предприятия, използващи котли за биомаса (като текстилни фабрики и химически заводи), изграждат поддържащи производствени линии в рамките на фабричната зона, за да преработват рециклираните отпадъчни дървесни палети в пелети и директно да ги доставят до собствените си котли, като избягват колебания в качеството (като прекомерно съдържание на пепел и недостатъчна калоричност) и транспортни разходи на закупените пелети, като по този начин реализират вътрешния цикъл "суровини - производство - използване на енергия";

Селски/дребномащабни обекти за преработка в градовете: В градовете с развито селско стопанство и разпръснати ресурси за отпадъчна дървесина от палети се изграждат обекти за обработка в малък мащаб, оборудвани с прости производствени линии (като „мобилна трошачка + малък пелетизатор“). Продуктите се доставят главно на околните фермери за отопление и дребномащабно земеделско сушене (като отопление на оранжерии и сушене на зърно), задоволяване на регионално разпръснати нужди и намаляване на енергийните разходи на фермерите.

Заводът за производство на пелети от сушени дървени палети с марка TONY 6-7,5 тона/час може да приеме изсушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 6-7,5 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 6-7,5 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1000-90KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1мВ дървени стърготини от 25-55 mm.   2.Модел: TPC1000-90KW с 16 глави на чук*1 комплект 3.Капацитет: 7-10g / новr.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*250-250KW*1 комплект 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел:TLC-8*1 комплект 3.Капацитет: 6-7,5 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-132KW*3 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 2-2.5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Model: TCN-4*1SET 3. Капацитет: 6-7,5 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3. Капацитет: 6-7,5 тона/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1 m  в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

Изчерпателна дробилка на марката B.TONY TPC1000-90KW модел с 16 чукови глави*1 комплект

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части: 

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-132KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 6-7,5 тона/час.  

C.TONY двойно пакетираща машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Как да се гарантира стабилността и устойчивостта на веригата за доставка на суровини за проекти за пелети за палети?

Сухите палети са основната суровина и тяхната стабилност на доставките пряко определя живота и смъртта на проекта. Устойчивостта на суровините трябва да се постигне чрез „множество канали + разширяване на ресурсите + блокиране на разходите“:

1. Създайте диверсифицирана мрежа за рециклиране, за да избегнете зависимостта от един човек

(1) Подпишете дългосрочни споразумения за рециклиране с местни и околни логистични паркове, производствени фабрики и компании за складиране на електронна търговия (като отпадъчни дървени палети в индустрията за домакински уреди, мебели и машини), изяснете цената, честотата и стандартите за качество на рециклиране (като липса на мухъл, замърсяване с тежки метали, химическо покритие) и избягвайте прекъсването на доставките на суровини до загуба на един клиент.

(2) Разширете каналите за „допълнителни суровини“: Ако доставката на някои палети е недостатъчна, други селскостопански и горски отпадъци (като дървени стърготини, слама и клони) могат да се използват в комбинация. Чрез оптимизиране на формулата (като сухите палетни фрагменти представляват 60%-80%, смесените дървени стърготини подобряват формоспособността), зависимостта от една единствена суровина може да бъде намалена, като същевременно се спазват стандартите за суровини за пелети от биомаса. 

2. Контролирайте разходите за суровини и радиуса на транспортиране

(1) Транспортните разходи за суровини обикновено представляват 15% -25% от общите разходи. Радиусът на рециклиране трябва да се контролира в рамките на 50-100 километра (коригиран според регионалната плътност на суровините), за да се избегне транспортирането на дълги разстояния, водещо до прекомерни разходи.

(2) Споразумейте се за „диференцирана цена“ с доставчиците на суровини: когато месечният обем на рециклиране достигне определен мащаб, дайте ценови отстъпки; или подпишете „дългосрочно споразумение с фиксирана цена“, за да избегнете рисковете от разходите, породени от колебанията в цените на дървесните суровини (като увеличението на цените за рециклиране на палети през пиковия сезон).

3. Създаване на резерв за суровини и система за предварителна обработка

(1) Изградете стандартизиран склад за суровини (вентилиран, влагоустойчив и пожароустойчив), за да запазите поне 1-2 месеца потребление на суровини, за да се справите с нарастването на търсенето по време на пиковия сезон или внезапни прекъсвания на рециклирането (като спиране на фабрики и контрол на епидемии).

(2) Добавете процес на „сортиране + отстраняване на примеси“ в етапа на предварителна обработка: отстранете примесите в сухия палет чрез ръчни или механични средства (като магнитни сепаратори за премахване на гвоздеи, вибриращи сита за отстраняване на кал и пясък), за да избегнете повреда на последващото пелетизиращо оборудване и да подобрите чистотата на горивото за пелети (намаляване на съдържанието на пепел).

1. Рециклиране на ресурси: справяне с проблемната точка „отпадъци“, намаляване на разходите и опазване на околната среда

Палетите (особено дървените палети) са обичайни консумативи в логистичните и складови индустрии. Безразборното изхвърляне или изгаряне на големи количества използвани палети (като повредени или остарели дървени палети) може да доведе до загуба на ресурси и замърсяване на околната среда.

Пелетното гориво за палети превръща тези отпадъци в енергия с висока стойност чрез рециклиране и повторна обработка. Това не само решава проблема с изхвърлянето на отпадъчни палети (намаляване на обема на депото), но също така намалява разходите за суровини за пелетно гориво. В сравнение с директното закупуване на суровини като трупи и слама, използваните палети са по-достъпни за закупуване (в някои случаи те могат да бъдат рециклирани на ниска цена или дори безплатно), образувайки цикъл „отпадъци за енергия“.

 2. Изключителни екологични качества: ниски въглеродни емисии,

В съответствие с ориентацията на политиката Като вид енергия от биомаса, палетното пелетно гориво има значителни предимства за околната среда и е в съответствие с глобалната тенденция за нисковъглеродна енергийна трансформация: 

(1) Ниски въглеродни емисии:Въглеродният диоксид, отделен при изгаряне на гориво от биомаса, е по същество "въглеродът", абсорбиран от растенията по време на растежа, което може да постигне "баланс на въглеродния цикъл" като цяло. В сравнение с въглища (въглеродни емисии от около 2400g/kg) и природен газ (въглеродни емисии от около 1600g/kg), неговите нетни въглеродни емисии са само 1/10~1/5 от изкопаемата енергия, което може ефективно да намали емисиите на парникови газове. 

(2) Ниски емисии на замърсители:Ако суровините (палетите) са предварително обработени (премахване на метални пирони, маслени петна и други примеси), емисиите на сулфид, азотен оксид и прах, генерирани по време на горенето, са изключително ниски - например емисиите на сулфид са много по-ниски от въглищата (съдържанието на сяра във въглищата обикновено е 0,5%~3%, а съдържанието на сяра в дървените палети е почти незначително) и няма сложни необходимо е оборудване за десулфуризация и денитрификация, което намалява замърсяването на въздуха. 

(3) Няма вредни остатъци:Съдържанието на пепел във висококачествено гориво за палети пелети след изгаряне е ниско (обикновено ≤3%) и пепелта може да бъде върната на полето като органичен тор, постигайки „нулеви отпадъци“ и избягвайки замърсяването на почвата и водните източници от въглищна шлака (съдържаща тежки метали и други вредни вещества), получена след изгаряне на въглища.