Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени палети

2. КАПАЦИАЦИЯ: 6-7T/час

3.TONY марка 6-7 тона /час изсушени дървени палети Пелетна линия Процес на проект

4. Основна машина: цялостна дробилка, чукова мелница, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 925KW

6.Необходима площ: около 480㎡  L: 30 M  W: 16 M  H: 6,517 M

Оформление на проекта за клиента:

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

Същността на обработката на пелети със суха тава се крие в непрекъснатия процес на "физическа предварителна обработка (отстраняване на примеси и пулверизиране) → формоване под високо налягане чрез екструдиране (използване на естественото свързване на лигнина) → охлаждане и стабилизиране." Този процес превръща дървесни суровини с ниска плътност, трудни за съхранение, в пелети с висока плътност, високоефективни и лесни за транспортиране и съхранение. Екструзията под високо налягане на пръстеновидния пелетизатор и омекотяването и свързването на лигнина са основните елементи на образуването на пелети, докато координираната работа на всеки процес гарантира както качеството на крайния продукт, така и ефективността на производството.

2. Характеристики на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Съвместимост на материалите:Оборудването за раздробяване и пелетизиране на сърцевината (като чукови мелници и пелетизатори с пръстеновидни матрици) може да обработва всички видове дървени палети (включително палети от масивна дървесина, палети от шперплат и палети от пресовано дърво). Няма нужда от стриктно класифициране на суровините и е необходима само предварителна обработка за отстраняване на метални примеси. 

(2) Трайност на уязвимите части:Чуковете на оборудването за раздробяване и пръстеновидната матрица/валяк на пелетизатора са изработени от сплавни материали с висока твърдост (като стомана 65Mn и стомана Cr12MoV). След термична обработка устойчивостта на износване се подобрява. Срокът на експлоатация на чука може да достигне 100-200 часа, а експлоатационният живот на пръстеновидната матрица може да достигне 500-1000 часа, което намалява честотата на спиране на оборудването и подмяна на части и осигурява непрекъснатост на производството. 

(3) Без вторично замърсяване:По време на производствения процес прахът в етапа на сушене се възстановява (репелетизира) през циклонен сепаратор, а натрошеният прах в етапа на пресяване се рециклира, без никакви отпадъци от суровини; когато оборудването работи, не се изпускат отпадъчни води. 

(4) Лесен за работа:Производствената линия е оборудвана със система за управление със сензорен екран. Ключовите параметри могат да се задават през интерфейса с едно кликване. Работниците могат да работят самостоятелно след 1-2 седмици обучение без професионална техническа подготовка.

(5) Ниски разходи за поддръжка:Структурата на оборудването е модулна (например, камерата за раздробяване на трошачката и камерата за гранулиране на гранулатора могат да бъдат разглобени отделно). Ежедневната поддръжка (почистване на екрана, смяна на чука, смазване на лагера) може да се извърши само от 2-3 души, без да е необходим професионален екип за поддръжка. Консумативите (чукове, сита, ножове) са евтини и могат да бъдат закупени на едро от производителя, което допълнително намалява разходите за поддръжка. 

(6) Изисквания за гъвкав сайт:Една малка производствена линия изисква само няколко стотин квадратни метра пространство (включително зона за съхранение на суровини, зона за оборудване и зона за готов продукт). Няма нужда от сложно обновяване на завода, което намалява разходите на обекта.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от биомаса от изсушени дървени палети

(1) Малки и средни инсталации за пелети (регионални):След въвеждането на оборудване за обработка на пелети със сухи палети, те могат да допълнят суровините чрез рециклиране на изхвърлени палети от околните логистични компании, да разширят каналите за суровини, да намалят зависимостта от един доставчик на дървесен чипс и да осигурят работа при пълно натоварване на производствената линия. 

(2) Мащабни инсталации за пелети (промишлен клас):Например, големите заводи за пелети, обслужващи електроцентрали и химически заводи, изискват голямо количество дървесни суровини за поддържане на производството. Пелетите, обработени от изхвърлени сухи палети (с висока плътност и стабилни дървесни влакна), имат "по-висока стойност на изгаряне и по-ниско съдържание на пепел" (по-добро от обикновените пелети от дървесен чипс) и могат да се използват като суровини за "пелети от висок клас" (като пелети за промишлени котли), увеличавайки продажната цена на готовите продукти (10%-20% по-висока от обикновените пелети). 

(3) Професионални компании за обработка на твърди дървесни отпадъци: Например компании за опазване на околната среда, които преработват бракувани мебели и строителни дървени отпадъци. Изхвърлените сухи палети са съвместими с този вид дървесни отпадъци (и двете са масивна/изкуствена дървесина). Оборудването може да бъде "интегрирано за обработка" без необходимост от отделна класификация, подобрявайки ефективността на обработката; преработеното пелетно гориво може да се използва като „основен продукт за износ“ на компанията, разширявайки се от „единична услуга за обработка“ до комплексен бизнес от „преработка + продажби на продукти“, като по този начин се подобрява рентабилността.

(4) Регионални нови енергийни предприемачи:Чрез рециклиране на отпадъчни сухи палети от околните предприятия и обработка на пелети, разходите за придобиване на суровини са ниски (дори безплатни), а готовите продукти могат да бъдат продадени на местни фабрики и отоплителни компании (в радиус на продажби от 50 километра и транспортните разходи са контролируеми). Инвестицията е малка, а възвращаемостта е бърза, което е подходящо за малки и средни предприемачи.

(5) Инвестиционни компании за защита на околната среда:Този тип предприятия се фокусират върху „зелени и нисковъглеродни проекти“. Проектите за обработка на пелети от сухи палети съчетават „третиране на твърди отпадъци (атрибути за защита на околната среда)“ и „енергия от биомаса (нови енергийни атрибути)“. След инвестиция се получават стабилни доходи, като същевременно се подобрява ESG рейтинга на компанията.

Заводът за производство на пелети от 6-7 тона/час сушени дървени палети с марка TONY може да приема сушени дървени палети, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като клони, трупи с малък диаметър и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените дървени палети се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Съдържанието на замърсители като серен диоксид и азотни оксиди, произведени от пелетите от биомаса по време на горенето, е изключително ниско, а емисиите на прах също са ниски, което може ефективно да намали замърсяването на въздуха. Освен това източниците на суровини за пелети от биомаса са много широки и ефективността на изгаряне е висока. В сравнение с традиционната енергия от изкопаеми горива, тя намалява разходите за производство и използване и има по-висока икономическа ефективност. Получи много внимание и популяризиране.

1. Капацитет: 6-7 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени палети

3. Влага: Сух тип, около 10-15%.

4. Приложение: Всички видове палети от отпадъчна дървесина или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Логистични и складови компании, различни производствени предприятия, пристанища и летища, строителни обекти, големи супермаркети и търговски центрове и други места, където палетите от отпадъчна дървесина имат предимства

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от сушени дървени палети

2. Суровина: Всички видове сушени дървени палети

3. Съдържание на влага в суровината: 10-15%

4. Капацитет: 6-7 тона на час

5. Процес: Процес на раздробяване - Процес на фино раздробяване -  Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: Изчерпателна дробилка TPC1000-90KW, ефективна чукова мелница-TFD85*250-250KW, машина за пелети TONY TYJ551-Ⅲ-132KW, охладител за пелети, машина за двойно опаковане и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Изчерпателен чипър	Ефективна мелница за чук	Силоз с двоен винт
1. За смилане на дървени палети по ширина  ≤1мВ дървени стърготини от 25-55 mm.   2.Модел: TPC1000-90KW с 16 глави на чук*1 комплект   3.Капацитет: 7-10g / новr.	1. За натрошаване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини. 2.Модел: TFD85*250-250KW*1 комплект 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект	1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел:TLC-7*1 комплект 3. Капацитет: 6-7 тона/час/комплект
Вертикална машина за пелети с вертикални пръстени	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ551-III-132KW*3 комплекта 3. КАПАЦИНТИЯ: 2-2.5TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-2.5*1set 3. КАПАЦИНТИЯ: 6-7TON/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: TPZ-50*1set 3.Капацитет: 6-7 тона/час

1. Процес на нарязване на дървени палети:

A. Този процес се използва главно за смилане на дървени палети с пирони с ширина по-малка от 1 m в дървени стърготини с размер 25-55 mm. Крайният размер на дървения чипс може да се регулира чрез замяна на ситото с различни размери и замяна или регулиране на главите на чука с различни спецификации.

B.TONY Brand всеобхватен чипер TPC1000-90KW модел с 16 чукови глави*1 комплект

C.Капацитет: 7-10 тона/час. 

Основни части:

(1) Цялостният чипър на TONY.

(2) Контрол на честотата на лентата за подаване и разтоварване за предотвратяване на материал на карта

(3) Управлението на хидравличната система може да се използва за по-дебели материали

(4) Електронната система за управление позволява оборудването да се използва нормално      

Свържете се с Тони за повече подробности с оферта

2. Дърво чипс фино раздробяване:

A. Този процес се използва главно за раздробяване на 25-55 mm дървени стърготини в 8-14 mm дървени стърготини.

B.Капацитет: 6-7 тона/час. 

C.TONY ефективна чукова мелница TFD85*250-250KW*1 комплект

Основни части: 

(1) Ефективна чукова мелница TONY.

(2) Колекционер на поцинковане на прах.

(3) вентилатор на вентилатор за транспортиране на дървени стърготини.

(4) Циклон с въздушен алек.

(5) Електрически шкафове.

3. Проективиращ процес:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 6-7 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ551-III-132KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

4. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 6-7 тона/час.                                                   

Поцинкован сепаратор за охладители на марката C.TONY*1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Поцинкован охладителен сепаратор на TONY с вибриращ екран.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

5. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 6-7 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

Обработката на сухи палети на проекти за пелетно гориво от биомаса има обещаващи перспективи за развитие. Следва анализ от пазарна, техническа, икономическа и екологична гледна точка:

1. Пазарно търсене: 

С нарастващото екологично съзнание търсенето на пазара на пелетно гориво от биомаса като чисто гориво продължава да расте. Широкото използване на пелетно гориво от биомаса като заместител на отоплението с въглища допълнително разшири търсенето на пазара.

2. Техническа осъществимост: 

Технологията за суха палетна обработка на пелетно гориво от биомаса е сравнително зряла. Ключово производствено оборудване, като трошачки, пулверизатори и пелетизатори, е лесно достъпно. Екологичната технология за пречистване също е утвърдена. Системата "циклонен прахоуловител + ръкавен филтър" се използва за третиране на сухи димни газове, като се постига ефективност на отстраняване на частици до 99%.

3. Икономически ползи:

Въпреки че специфичните разходи и печалби от проекти за суха обработка на палети варират в зависимост от фактори като регион, цени на суровините и избор на оборудване, те обикновено предлагат добри икономически ползи, когато доставките на суровини са стабилни и пазарните цени са разумни.

4. Ползи за околната среда:

 Пелетното гориво от биомаса, преработено от сухи палети, произвежда по-малко вредни газове като серни оксиди и азотни оксиди, има ниско съдържание на пепел и има минимално въздействие върху околната среда, отговаряйки на изискванията за опазване на околната среда. Това помага за намаляване на замърсяването на въздуха и насърчава устойчивото развитие.

Основни показатели за оценка на качеството на горивото за пелети от дървени палети: 

1. Калоричност: определя капацитета на отделяне на топлина при изгаряне. 

16-19 MJ/kg (около 4000-4600 kcal/kg) Близо до среднокачествени въглища, далеч надхвърлящи пелетите от слама (13-15 MJ/kg), задоволяване на промишлени/цивилни нужди за отопление. 

2. Плътност и твърдост: против смачкване, лесен за съхранение и транспортиране.

 Плътност 1,1-1,3 g/cm³, твърдост ≥60. Високата плътност означава, че не е лесно да се смачка (загуба при транспортиране ≤3%), не е лесно да се срути по време на горене и стабилна топлинна ефективност.

3. Съдържание на влага: влияе върху ефективността на горене и риска от коксуване. 

8%-12%. Твърде ниското съдържание на влага лесно ще се напука, твърде високото ще причини черен дим и ще намали топлинната ефективност (за всеки 1% съдържание на влага топлинната ефективност ще спадне с 0,5%-1%). 

4. Съдържание на пепел: определя количеството остатък след изгаряне. 

0,3%-1,5% (много по-ниско от въглищата). 10%-20%) Ниското съдържание на пепел означава ниска честота на почистване на шлаката, което намалява износването на оборудването, а остатъкът може да се използва като суровина за органичен тор. 

5. Скорост на формоване и външен вид: отразява стабилността и практичността на производството.

 Степен на формоване ≥95%, гладка повърхност, без очевидни пукнатини. Високата степен на формоване означава висока степен на използване на суровината, а редовният външен вид улеснява автоматизираното захранване (като системи за захранване на котли и камини).