1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

Формиране на сърцевината: Реорганизацията на влакната и уплътняването при механична екструзия е ключова стъпка в превръщането на стърготини в пелети. Основният принцип е „екструдиране под високо налягане + самозалепване от дървесни влакна“. Лигнинът в дървените стърготини (естествено лепило, което омеква под натиск и топлина от триене) работи заедно с влагата, за да свърже плътно влакната, образувайки пелети с фиксирана форма.

Основен компонент: Машината за формоване - "машината за пелети с пръстен" - е по-приспособима към мокри материали и по-малко склонна към запушване.

По време на процеса на екструдиране интензивното триене между дървените стърготини и вътрешната стена на матрицата и повърхността на ролките генерира топлина от триене от 60-90°C. Тази температура омекотява лигнина в дървените стърготини (точката на омекване на лигнина е приблизително 70-100°C). Едновременно с това влагата образува "течни мостове", които свързват диспергираните влакна заедно, осигурявайки основа за последващо оформяне.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Висока ефективност и икономия на енергия:Например, машините за пелети имат ниска консумация на енергия, висока производителност, компактен процес, малък отпечатък, добър ефект на отстраняване на прах, нисък шум и добра производствена среда. Една производствена линия изисква само 2-3 работници и може да се управлява автоматично, което намалява разходите за труд. 

(2) Ниски разходи за поддръжка и лесна работа:Машините за пелети от дървени стърготини имат ниски разходи за поддръжка и не изискват инжектиране на грес. Непрофесионалистите не се нуждаят от много време, за да завършат поддръжката. Носещите се части са практични и издръжливи. Ролковите лагери са изработени от международни марки и не се повредят лесно. Те са лесни за работа и не изискват професионална работа. 

(3) Преработка на суровини и опазване на околната среда:Съдържанието на влага в суровините преди обработка на пелети трябва да се контролира на около 10-15%. Следователно при реалното производство може да се наложи оборудване за сушене. Пелетите от дървени стърготини съдържат малко вредни вещества и съдържанието на вредни газови компоненти при горене е изключително ниско. Пепелта след изгаряне може да се използва като калиев тор, което отговаря на изискванията за опазване на околната среда.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Енергийно поле на биомаса

Като чисто гориво: Обработените пелети от дървени стърготини имат висока калоричност и висока ефективност на горене, а тяхното съдържание на сяра, пепел и азот е много по-ниско от изкопаемите горива като въглища и петрол. Те могат да се използват директно за камини и отопление на котли или като гориво за електроцентрали на биомаса, постигайки цели за заместване на енергията и намаляване на емисиите.

Предимства при преобразуване на енергия: В сравнение с традиционните горива, пелетите от дървени стърготини са без дим и мирис при изгаряне, с ниски емисии на замърсители, което отговаря на нуждите на съвременната зелена енергия, особено в Европа и Америка, където търсенето на енергия от биомаса е сравнително високо.

(2)Поле за хранене на животни

Производство на фуражни пелети: Пелетите от дървени стърготини, обработени от машини за пелети от дървени стърготини, могат да се използват като висококачествен фураж за отглеждане на домашни птици и добитък, подобрявайки оползотворяването на фуража и ефективността на производството на животни. Някои съоръжения са специално проектирани за фуражни пелети, за да отговарят на изискванията на процеса на обработка на фуража.

(3 Опазване на околната среда и поле за рециклиране на ресурси

Преработка на дървесни отпадъци: Оборудването използва дървесни стърготини, дървени стърготини, клони и други отпадъци от дървообработка като суровини, превръщайки отпадъците, които биха били изхвърлени, в пелетни продукти с висока стойност, постигайки рециклиране на ресурси и намалявайки замърсяването на околната среда.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 28-35 тона/час може да приема сушени стърготини, дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 28-35 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 28-35 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ860-Ⅲ-280kw, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-18*2 комплекта  3.Капацитет:18Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ860-III-280KW*7 комплекта  3. КАПАЦИКТ: 4-5TON/час/комплект	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: TCN-10*2 комплекта 3.Капацитет: 28-35 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 2 комплекта 3.Капацитет:28-35 тона/час

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 28-35 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ860-Ⅲ-280KW*7 комплекта

Силозът за циклиране с двоен винт D. се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 28-35 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *2 комплекта                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 28-35 тона/час.    

C.TONY band опаковъчна машина*2 комплекта

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

1. Основно позициониране на проекта и пазарно търсене

(1) Позициониране на проекта

Основен продукт: цилиндрични пелети от биомаса от дървени стърготини с диаметър 6-10 mm и дължина 10-30 mm (съдържание на влага 10%-15%, калоричност 4200-4800 kcal/kg, съдържание на пепел 2%-5%).

Основна стойност: Реализирайте „оползотворяване на отпадъчни ресурси“ (стърготини → гориво) и „енергийна чистота“ (заместване на въглища и природен газ) и се адаптирайте към множество сценарии като промишлено отопление, гражданско отопление и селскостопанско сушене.

(2) Целеви групи:

Промишлени: отопление на котли и производствена линия за сушене нужди на малки и средни фабрики (храна, строителни материали, текстил);

Граждански: чисто отопление през зимата и отопление с камина в градските домакинства;

Селско стопанство: нужди от сушене и преработка на зърно, чай, медицински материали, плодове и зеленчуци. 

2. фон на търсенето на пазара

(1) Водени от политики:Пелетите от биомаса са включени в каталозите за държавни поръчки на много места като "гориво с нулеви въглеродни емисии" (като училища, болници и домове за възрастни хора с приоритетна доставка);

(2) Насочени към разходите:Цената на единица топлинна енергия за пелети от биомаса е само 1/2 от природния газ и 1/3 от втечнения газ и предприятията имат силно търсене на намаляване на разходите;

(3) Задвижвани от ресурси:Суровините от дървени стърготини са достатъчни и на ниска цена, осигурявайки стабилни доставки за проекта.

3. Проектирайте подходящи групи и основни предимства

(1) Подходящи групи

Практици в дървообработващата промишленост (като собственици на мебелни фабрики и фабрики за панели, които могат да използват свои собствени суровини от дървени стърготини, за да намалят разходите);

Малки и средни инвеститори (търсещи проекти с „нисък риск, стабилна възвръщаемост“, като например завръщащи се предприемачи и предприемачи от окръга);

Търговци на енергия (разширяване на категориите чисти горива за задоволяване на дългосрочните нужди от отопление на промишлени клиенти). 

(2) Основни предимства на проекта

Нисък праг: зряла производствена технология, проста работа с оборудването, не се изисква професионална техническа подготовка и основният процес може да бъде овладян за 3-5 дни;

Бърз ефект: цикълът на инсталиране и пускане в експлоатация на производствената линия е кратък (производството може да бъде пуснато в експлоатация след 1-2 месеца), а търсенето на продукти е твърдо и ще има стабилни поръчки веднага щом започне производството;

Устойчивост: суровината (стърготини) е устойчив отпадък, пазарът (търсене на чиста енергия) съществува дълго време и жизненият цикъл на проекта може да достигне повече от 10 години;

Защита на околната среда: не се генерират емисии на отпадъчни води или отработени газове по време на целия процес (отработените газове от сушилнята могат да бъдат обработени с оборудване за отстраняване на прах и да отговарят на стандартите за емисии), в съответствие с националните политики за опазване на околната среда и без политически рискове.

Физическите и химичните свойства на пелетите от биомаса от дървени стърготини са ключови за тяхната ефективност на изгаряне, която надминава тази на насипните дървени стърготини и се доближава до тази на традиционните изкопаеми горива. Това се отразява основно в следните три ключови аспекта:

1. Стабилна калоричност и висока енергийна плътност

По-ниската калорична стойност на пелетите от дървени стърготини обикновено е 4200-4800 kcal/kg (това варира леко в зависимост от вида дървесина; пелетите от дървени стърготини имат по-висока калорична стойност, достигаща 4600-4800 kcal/kg), доближавайки се до тази на битуминозните въглища клас II (4500-5500 kcal/kg). Освен това, поради процеса на „сушене (съдържание на влага, контролирано при 10%-15%) + компресия“ по време на обработката, калоричността се разпределя равномерно, като се избягва „загубата на калоричност“, свързана с прекомерното съдържание на влага в насипните дървени стърготини (което често надвишава 20%) (всеки 1% увеличение на влагата намалява калоричността с приблизително 50 kcal/kg). 

2. Отлична пълнота на изгаряне и ниски топлинни загуби

Пелетите са с правилна форма (диаметър 6-10 мм, дължина 20-30 мм) и плътна структура. Това позволява достатъчен контакт на въздуха с повърхността на пелетите по време на горене. Процесът на горене не причинява "коксуване" като въглищата (съдържанието на пепел в пелетите от дървени стърготини е само 2%-5%, много по-ниско от 10%-20% при въглищата), нито причинява "натрупване и тлеене" като насипни дървени стърготини. Крайната степен на изгаряне може да достигне над 95% (степените на изгаряне на въглища са приблизително 85%-90%, насипни дървени стърготини приблизително 80%-85%), с минимални неизгорели "остатъци от дървени въглища" и значително намалени топлинни загуби. 

3.Бързо запалване и стабилно горене, намаляващи загубите при стартиране.

Пелетите имат ниско съдържание на влага и умерена повърхност (по-малки от пулверизираните въглища, което ги прави по-малко податливи на дефлаграция; по-големи от буци дървесина, което ги прави по-лесни за запалване). Запалването отнема само 3-5 минути (разхлабените стърготини отнемат 10-15 минути, а мокрите въглища могат да бъдат трудни за запалване). Освен това, процесът на горене е стабилен, с минимални температурни колебания (температурата на пещта може да остане стабилна при 800-1000°C), като се избягват прекомерни загуби на топлина, причинени от многократно запалване или променливи пожари.