Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 14-15T/час

3.TONY Brand 14-15Ton /Hour Изсушени дървени стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONYTYJ760-III-185KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 1000KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Стърготини се подават към "разпределителя" чрез захранващо устройство, което равномерно разпределя материала в пролуката между пръстеновидната матрица и притискащото колело. 

(2) Високоскоростната въртяща се пръстеновидна матрица генерира центробежна сила, избутвайки дървените стърготини към притискащото колело. Притискащото колело се върти синхронно с пръстеновидната матрица под силата на реакция на материала и в същото време "притиска" дървените стърготини в формовъчния отвор на пръстеновидната матрица. Стърготините се подлагат на компресия с висока интензивност в отвора за формиране (налягането може да достигне 100-200MPa), а топлината от триене кара лигнина да омекне напълно. След плътно свързване, той се "екструдира" от отвора на външната стена на пръстеновидната матрица, за да се образуват дълги ленти от материал. 

(3) „Фиксираният нож“ от външната страна на пръстеновидната матрица отрязва дългите ивици материал (дължината на рязане може да се контролира чрез регулиране на позицията на ножа), за да образуват стандартни пелети, които след това влизат в охладителната система (охладител за пелети), за да се охладят до стайна температура (за да се предотврати намокрянето на пелетите поради остатъчна топлина, когато се натрупат).

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Адаптивност на суровината:Съвпадат точно с характеристиките на сухи дървени стърготини. Системата за подаване на оборудването и системата за екструдиране са оптимизирани за "10%-15% съдържание на влага в сухи стърготини", а основните компоненти имат дълъг експлоатационен живот. 

(2) Характеристики на формоване на сърцевината:Разчитане на физическо действие за постигане на ефективно свързване. Сухите стърготини нямат излишна влага, която да подпомогне свързването. Оборудването трябва да подобри ефекта „физическа екструзия + топене на лигнин“ чрез структурен дизайн, за да се осигури стабилно формоване на пелети. 

(3) Функциониране и експлоатационни характеристики:Стабилен, удобен и с ниска поддръжка. Дизайнът на оборудването се фокусира върху „намаляване на ръчната намеса и намаляване на времето за престой“ и е подходящ за дългосрочна непрекъсната работа. Например, "шнековото захранващо устройство с променлива честота" се използва за автоматично регулиране на скоростта на подаване според инвентара на суровините в камерата за екструдиране. Основните компоненти (пръстенообразна матрица, притискаща ролка) приемат "дизайн с бързо освобождаване" и могат да бъдат сменени без разглобяване на цялата машина. Средното и голямото оборудване интегрира "PLC контролна система" за наблюдение на параметри като обем на захранване, температура на екструзия и скорост на изход на пелети в реално време. 

(4) Гаранционни характеристики на готовия продукт:Уверете се, че пелетите отговарят на изискванията за употреба. Оборудването разрешава "високата температура и счупените пелети", след като сухите пелети от дървени стърготини се образуват чрез последващия модул за обработка. Проблемите се решават, за да се гарантира качеството на крайния продукт. Стандартният "противоточен охладител" бързо охлажда пелетите до стайна температура (±5°C) и премахва следи от остатъчна топлина, за да предотврати влага и агломерация по време на съхранение на пелети. След охлаждане той е оборудван с "двуслоен вибриращ екран", за да се гарантира, че квалифицираният процент на готовите пелети може да достигне над 98%.

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Дървообработващ парк:третиране на отпадъци с нулеви емисии

Приложими сценарии: големи индустриални паркове за мебели, фабрики за изкуствени плоскости и клъстери от дървообработващи предприятия.

Логика на приложението: Такива паркове произвеждат стотици тонове сухи дървени стърготини всеки ден. Ако се натрупа произволно, е лесно да се размножи плесен, да се предизвикат пожари или да се изхвърли незаконно и да се причини замърсяване на околната среда. След съпоставяне на оборудване за пелети от сухи дървени стърготини, всички дървени стърготини могат да бъдат „превърнати в съкровище“. Произведените пелети могат не само да доставят собствената топлина на парка, но и да бъдат продавани на външния свят, постигайки „нулево изхвърляне на отпадъци + допълнителен доход“, което отговаря на строителните изисквания на парка за „кръгова икономика“.

(2) Третиране на горски отпадъци: оползотворяване на горски/дърводобивни отпадъци

Приложими сценарии: горски стопанства, горски сечища (останалите след сечта клони и пънове се раздробяват, за да се образуват сухи дървени стърготини).

Логика на приложението: Ако клоните и дървесните стърготини, генерирани от горската сеч, бъдат изгорени на място, това ще доведе до замърсяване на въздуха; ако се транспортират извън планините за преработка, цената е изключително висока. Малка станция за обработка на пелети от сухи дървени стърготини е временно построена в близост до зоната за дърводобив, за да преработи натрошените сухи дървени стърготини в пелети, които след това се транспортират от планините за продажба (пелетите имат висока плътност и транспортните разходи са само 1/5 от насипните дървени стърготини). Това не само решава проблема със замърсяването с твърди горски отпадъци, но и създава допълнителни икономически ползи за горското стопанство.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 14-15 тона/час може да приема сушени стърготини, стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 14-15 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 14-15 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-185KW, охладител за поцинковани пелети, машина за пакетиране на тонове и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Тона опаковъчна машина
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-15*1 комплект  3.Капацитет:14-15Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-185KW*5 комплекта  3.Капацитет: 2,8-3,3 тона/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-10*1компл 3.Капацитет: 14-15 тона/час	1. За опаковане на пелети в 1 тон/торби. 2.Модел: TBD* 1 комплект 3.Капацитет:14-15 тона/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 14-15 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-Ⅲ-185KW*5 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1)Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2)Прахоуловители Cyclone And Bags. 

(3)Автоматична система за смазване.

(4)Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 14-15 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                   

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 1 тон/торби. 

B.Капацитет: 14-15 тона/час.    

C.TONY band опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Машина за опаковане на тонове TONY

(2) Система за измерване на електронна платформа

(3) Автоматични функции за корекция на тара, нула и спад

(4) Системата за хранене включва бързи, средни и бавни скорости на подаване, за да гарантира точност на измерване

Търсенето продължава да расте, а сценариите за приложение са разнообразни. Като „чисто алтернативно гориво“, пелетите от биомаса могат директно да заменят традиционните енергийни източници като въглища, природен газ и мазут. Пазарното търсене обхваща три основни сектора: промишленост, гражданска употреба и производство на електроенергия, а пазарът има огромен потенциал за растеж:

Пазарни предимства на пелетите от биомаса за обработка на дървени стърготини

1. Индустриален сектор (основно търсене):

Малките и средни котли (под 10 тона) в индустрии като хранително-вкусовата, текстилната и химическата промишленост са предпочитаният избор за „въглища към биомаса“, тъй като разходите за преминаване от въглища към биомаса са по-ниски от тези при преминаване от въглища към газ (единичната цена на пелетите от биомаса е само 1/2-2/3 от тази на природния газ). Само преобразуването на промишлени котли генерира над 5 милиона тона годишно търсене.

2.Граждански сектор (постепенно търсене):

Пелетите от биомаса се използват за чисто отопление в селските райони и отопление с камини в домовете. Пелетите от биомаса са без дим и мирис, имат ниско съдържание на пепел (само 2%-5%, много по-ниско от 10%-20% на въглищата) и са лесни за съхранение (пелетите в торби могат да се съхраняват за дълги периоди). Гражданският пазар отбелязва годишен темп на растеж над 15%.

3.Производство на електроенергия (стабилно търсене):

Електрическите централи на биомаса използват пелети като гориво и подписват дългосрочни договори за доставка (обикновено 1-3 години) с електроцентралите, за да осигурят „стабилни поръчки“ за проекта и да избегнат риска от колебания на пазарните цени.

В сравнение с традиционните горива като въглища и дърва за огрев, пелетите от дървени стърготини предлагат превъзходно потребителско изживяване и не изискват големи модификации на съществуващото оборудване:

1. Лесно запалване и стабилно горене:

Пелетите имат правилна форма (обикновено 6-10 мм в диаметър и 20-30 мм дължина) и контролирано съдържание на влага (10%-15%). Запалването изисква само малко количество помощно средство за горене (като хартия или дървени стърготини). След като се запали, пламъкът е стабилен и калоричността е еднаква (по-ниската калоричност е приблизително 4200-4800 kcal/kg, близка до клас II битуминозни въглища). Няма проблеми с въглищата „коксуване и пламък“ или дървата за огрев „пушещи и колебливи пламъци“.

2. Съвместим със съществуващо оборудване, ниска цена на модификация:

Промишлени котли, битови отоплителни печки, горелки за биомаса и друго оборудване изискват само проста настройка на захранващия порт (напр. замяна на захранващия порт за въглища със специфично захранващо устройство за пелети). Разходите за модификация обикновено са само 5%-10% от общата цена на оборудването, значително по-ниски от разходите за преминаване от въглища към газ (което изисква подмяна на цялата система за изгаряне на газ).

3. Силна адаптивност към автоматизирани операции:

Частиците имат добра течливост и могат да се подават автоматично и контролират автоматично чрез тръби и винтови транспортьори. Когато се комбинира със система за контрол на температурата, може да се постигне изгаряне без надзор (като 24-часова непрекъсната работа на промишлен котел), намалявайки разходите за ръчна работа.