Кратко въведение в проекта:

1.Продукт: Линия за пелети от сушени дървени стърготини

2.Капацитет: 7.5-9T/час

3.TONY Brand 7.5-9Ton /час Изсушени стърготини Пелетна линия Процес на проекта

4. Основна машина: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за пелети, опаковъчна машина и лентови транспортьори

5. Обща мощност: около 530KW

6.Необходима област: Около   ㎡  L:  M  W:  M  H:  M

Оформление на проекта за клиента:

3D диаграма

1. Принципът на работа на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Етап на компресионно формоване: екструдиране под високо налягане за образуване на пелети

Сухите дървени стърготини влизат в системата за компресиране на машината за пелети и се екструдират в пелети под висока температура и налягане.

По време на процеса на пресоване естественият лигнин в дървото омеква поради топлината, действайки като свързващо вещество, което прави структурата на пелетите по-компактна и по-здрава.

(2) Охлаждане и пресяване: Стабилизиране на качеството на пелетите

Новопроизведените пелети са горещи и рохкави по структура, изискващи охлаждане и пресяване.

След охлаждане пелетите стават по-твърди, по-малко склонни към счупване и по-лесни за транспортиране и съхранение.

Пресяването премахва прекалено финия прах или агломерираните частици, като осигурява еднакъв размер на частиците и стабилно качество в крайния продукт.

2. Характеристики на оборудването за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Прецизна точност на обработка:Основният корпус е изработен от висококачествена стомана, с еднаква дебелина и компактна структура; той е внимателно обработен от внесени CNC обработващи центрове, с нулева точност на обработка, осигурявайки по-силна подкрепа за нормална работа.

(2) Надеждна система за смазване:Лагерите и маслените уплътнения, използвани в трансмисионната част, са изработени от високопрецизни лагери и устойчиви на износване и температура флуорокаучукови маслени уплътнения и е добавена специална автоматична система за смазване с охлаждане с циркулация на маслото и автоматично смазване по време, за да се гарантира, че лагерите са напълно смазани и работата е по-безопасна и по-надеждна.

(3) Устойчив пръстен:Пръстеновата матрица е направена прецизно и има уникален дизайн на коефициента на компресия, което прави качеството на продукта по-добро и експлоатационния живот на пръстеновидната матрица е по-дълъг, минимизирайки производствените разходи.

(4) Възможност за непрекъсната работа:Новото поколение мелница за пелети от биомаса може да постигне 24-часова непрекъсната работа

3. Сценарии на приложение на оборудване за обработка на пелети от изсушени стърготини от биомаса

(1) Производство на енергия от биомаса:Пелетите могат да се използват директно в електроцентрали на биомаса като суровина за производство на електроенергия, за да заменят въглищата и да намалят въглеродните емисии. 

(2) Промишлени котли и отопление:В циментовите заводи, хранително-вкусовите предприятия, фабриките за хартия и други предприятия пелетното гориво осигурява пара или термично масло за котли, замествайки традиционните котли, работещи с въглища. Ефективността на горене е 1,3-1,5 пъти по-висока от тази на котлите, работещи с въглища, а емисиите на NO2 и дим са далеч по-ниски от националните стандарти. 

(3) Домашно отопление и готвене:Пелетите могат да се използват в битови камини, отоплителни печки и други съоръжения. Те са чисти, хигиенични, лесни за съхранение и транспортиране и се превърнаха в основен избор за замяна на гориво или електрическо отопление в Северна Европа, Северна Америка и други места. 

(4) Търговско отопление:Отоплителните системи на хотели, офис сгради и други места могат да използват котли на пелети с автоматични захранващи системи за постигане на ефективно и нисковъглеродно отопление.

(5) Използване на ресурси от селскостопански отпадъци:Оборудването може да преработва селскостопански отпадъци като дървени стърготини, слама от реколта и изхвърлени ядливи пръчици от гъби, превръщайки ги в екологично чисто пелетно гориво, намалявайки замърсяването на околната среда, причинено от изгаряне или отпадъци, като същевременно постига рециклиране на ресурси.

(6) Обработка на торове и фуражи:Някои пелетни продукти могат да се използват като суровини за органични торове и биоторове или да се използват в производството на фуражи чрез корекции на процеса, разширявайки стойността на веригата на селскостопанската индустрия.

Заводът за производство на пелети от сушени стърготини с марка TONY 7,5-9 тона/час може да приема сушени стърготини, дървесни стърготини, различни видове материали от биомаса, свързани с дървесина, като дървени палети, клони, дървени трупи и дървени стърготини. След предварителна обработка и обработка, изсушените стърготини се втвърдяват в гориво от дървесни пелети с висока плътност. Това гориво е идеален заместител на въглищата и петрола и играе роля в енергоспестяването и намаляването на емисиите. 

1. Капацитет: 7,5-9 тона/час

2. Суровини: Изсушени дървени стърготини

3. Влага: Сух тип, около 10% -15%.

4. Приложение: Всички видове дървени стърготини или повече отпадъчни дървесни суровини

Подходящи клиенти: Дървообработващи заводи, заводи за производство на мебели, строителни обекти, фирми за озеленяване и други места с изгодни ресурси от дървени стърготини

5. Пазари на готови пелети: Големи електроцентрали, битово отопление, промишлено отопление, топлина от изгаряне, отоплителни системи, котелни помещения, училищни столове, източници на топлина в леярни.

1. Име на проекта: Линия за производство на пелети от изсушени дървени стърготини

2. Суровина: Всички видове сушени дървени стърготини

3. Съдържание на влага в суровината: 10% -15%

4. Капацитет: 7,5-9 тона на час

5. Процес: Процес на пелетизиране - Процес на охлаждане - Процес на опаковане

6. Основно оборудване: машина за пелети TONY TYJ760-Ⅲ-160KW, охладител за поцинковани пелети, двойна опаковъчна машина и лентови транспортьори

3D диаграма

3D диаграма

На следващо място, Тони ще ви представи всички необходими машини, които ще бъдат използвани за цялата линия за производство на пелети. Някои машини могат да бъдат по поръчка - направени от клиентите според подробните изисквания на различни клиенти. Свържете се с Тони за повече подробности, включително оферта и оформление.
Силоз с двоен винт	Вертикална машина за пелети на вертикален пръстен	Поцинковани пелети охладител	Машина за двойно опаковане
1. За стриване на дървени стърготини преди машина за пелети; Регулирайте скоростта на влизане на стърготини в машината за пелети 2.Модел: TLC-8*1 комплект  3.Капацитет:7.5-9Тон/час/комплект	1. За пресоване на сухи дървени стърготини в 6-8 mm пелети от биомаса 2.Модел: TYJ760-III-160KW*3 комплекта  3. КАПАЦИКТ: 2.5-3TON/час/комплект 4.NEW 304SS Тип	1. За охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃ 2.Модел: BC-4*1компл 3. Капацитет: 7,5-9 тона/час	1. За опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 2.Модел: ТПЗ-50*1компл   3. Капацитет: 7,5-9 тона/час

3D диаграма

1. Процес на пелетизиране:

A. Този процес се използва главно за продукти на пелети в φ6-8mm.

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час. 

Машина за пелети с вертикален пръстен на марката C.TONY TYJ760-III-160KW*3 комплекта

D. Цикличният силоз с двоен винт се добавя над машината за пелети, което има предимствата на спестяване на място, спестяване на труд, интелигентно контролиране на скоростта на подаване, не е лесно да се блокира материала и подобряване на ефективността на производството.

Основни части:

(1) Новата машина за пелети с вертикален пръстен на TONY.

(2) Циклони и чанти Колектори за прах. 

(3) Автоматична система за смазване.

(4) Електрически шкафове. 

Можете да изберете машина за пелети TONY нов тип SS304

2. Процес на охлаждане:

A. Този процес се използва главно за охлаждане на пелети от 80-90 ℃ до 20-30 ℃  

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час.                                                   

Поцинкован охладител за пелети марка C.TONY *1 комплект                    

Основни части:                                                                                                                                   

(1) Охладител за поцинковани пелети на TONY с вибриращо сито.

(2) Циклонни и торбички за прахоуловители.  

(3) вентилатор.

(4) Свържете тръбите.

3. Процес на опаковане:

A. Този процес се използва главно за опаковане на пелети в 15-50 кг/торби. 

B.Капацитет: 7,5-9 тона/час.  

C.TONY двойна опаковъчна машина*1 комплект

Основни части: 

(1) Двойна опаковъчна машина на TONY. 

(2) Шевна машина, купувачът може също да избере машина за горещо запечатване за избрана, за да потвърди с Тони за разликата в цената. 

(3) Транспортьори на торби.

(4) Хранене на входящ силоз.

(5) Електрически шкафове.

1. Основно позициониране на проекта и пазарно търсене

(1) Позициониране на проекта

Основен продукт: цилиндрични пелети от биомаса от дървени стърготини с диаметър 6-10 mm и дължина 10-30 mm (съдържание на влага 10%-15%, калоричност 4200-4800 kcal/kg, съдържание на пепел 2%-5%).

Основна стойност: Реализирайте „оползотворяване на отпадъчни ресурси“ (стърготини → гориво) и „енергийна чистота“ (заместване на въглища и природен газ) и се адаптирайте към множество сценарии като промишлено отопление, гражданско отопление и селскостопанско сушене.

(2) Целеви групи:

Промишлени: отопление на котли и производствена линия за сушене нужди на малки и средни фабрики (храна, строителни материали, текстил);

Граждански: чисто отопление през зимата и отопление с камина в градските домакинства;

Селско стопанство: нужди от сушене и преработка на зърно, чай, медицински материали, плодове и зеленчуци. 

2. фон на търсенето на пазара

(1) Водени от политики:Пелетите от биомаса са включени в каталозите за държавни поръчки на много места като "гориво с нулеви въглеродни емисии" (като училища, болници и домове за възрастни хора с приоритетна доставка);

(2) Насочени към разходите:Цената на единица топлинна енергия за пелети от биомаса е само 1/2 от природния газ и 1/3 от втечнения газ и предприятията имат силно търсене на намаляване на разходите;

(3) Задвижвани от ресурси:Суровините от дървени стърготини са достатъчни и на ниска цена, осигурявайки стабилни доставки за проекта.

3. Проектирайте подходящи групи и основни предимства

(1) Подходящи групи

Практици в дървообработващата промишленост (като собственици на мебелни фабрики и фабрики за панели, които могат да използват свои собствени суровини от дървени стърготини, за да намалят разходите);

Малки и средни инвеститори (търсещи проекти с „нисък риск, стабилна възвръщаемост“, като например завръщащи се предприемачи и предприемачи от окръга);

Търговци на енергия (разширяване на категориите чисти горива за задоволяване на дългосрочните нужди от отопление на промишлени клиенти). 

(2) Основни предимства на проекта

Нисък праг: зряла производствена технология, проста работа с оборудването, не се изисква професионална техническа подготовка и основният процес може да бъде овладян за 3-5 дни;

Бърз ефект: цикълът на инсталиране и пускане в експлоатация на производствената линия е кратък (производството може да бъде пуснато в експлоатация след 1-2 месеца), а търсенето на продукти е твърдо и ще има стабилни поръчки веднага щом започне производството;

Устойчивост: суровината (стърготини) е устойчив отпадък, пазарът (търсене на чиста енергия) съществува дълго време и жизненият цикъл на проекта може да достигне повече от 10 години;

Защита на околната среда: не се генерират емисии на отпадъчни води или отработени газове по време на целия процес (отработените газове от сушилнята могат да бъдат обработени с оборудване за отстраняване на прах и да отговарят на стандартите за емисии), в съответствие с националните политики за опазване на околната среда и без политически рискове.

1. Изключителни екологични качества: в съответствие с "двоен въглерод" и изключително ниско замърсяване

Това е основното предимство на пелетите от биомаса от дървени стърготини, които преминават през целия жизнен цикъл на "производство-горене-отпадъци":

(1) Въглеродно неутрален цикъл:Стърготини идват от отпадъци от дървообработка. CO₂, абсорбиран от дърветата по време на растеж, е основно балансиран с CO₂, освободен от изгарянето на пелети, постигайки "нетни нулеви въглеродни емисии". В сравнение с въглищата (изкопаеми горива, освобождаващи древен въглерод), те могат да намалят нетните въглеродни емисии с повече от 90%, като пряко допринасят за целите „въглероден пик и въглеродна неутралност“.

(2) Замърсители със слаба степен на горене:съдържание на сяра ≤0,05%, съдържание на азот ≤0,5%, почти никакви SO₂ и NOₓ (основните замърсители при традиционното изгаряне на въглища) се произвеждат по време на горенето, намалявайки риска от киселинен дъжд и мъгла от източника; съдържанието на пепел е само 2%-5% (далеч по-ниско от 10%-20% от въглищата), а малкото количество пепел, останало след изгаряне, може да се използва като органичен тор или спомагателен материал за строителни материали, без "вторично замърсяване на твърди отпадъци".

(3) Намаляване на замърсяването с твърди отпадъци:Превърнете отпадъците от дървени стърготини, които първоначално са били изгорени и депонирани в ресурси, избягвайте PM2.5, генерирани от изгарянето и метана, отделен от депонирането (парниковият ефект е 28 пъти по-голям от този на CO₂), и постигнете екологично чист затворен цикъл на „превръщане на отпадъците в съкровище“.

2. Висока лекота на използване: Адаптивна към съществуващо оборудване и лесна за работа

В сравнение с насипните дървени стърготини, въглища и други горива, „практичността“ на пелетите от дървени стърготини е значително подобрена, намалявайки прага за употреба:

(1) Лесен за съхранение и транспортиране:Плътността на пелетите достига 1,1-1,3 тона/куб.м, което е 5-6 пъти повече от тази на насипните стърготини. Енергията на 1 кубичен метър пелети е еквивалентна на 0,7-0,8 тона стандартни въглища. Съхранението изисква само обикновени фабрични сгради/обикновени навеси (спестяване на повече от 50% от пространството). Разходите за пътен транспорт са 60%-70% по-ниски от тези на насипни дървени стърготини и са подходящи за мащабни сценарии като промишленост и гражданска употреба.

(2) Бързо запалване и стабилно горене:Съдържанието на влага се контролира на 10%-15%, а запалването отнема само 3-5 минути (разхлабените стърготини отнемат 10-15 минути, а мокрите въглища са трудни за запалване); формата на частиците е правилна, пламъкът е стабилен по време на горене (температура на пещта 800-1000 ℃), няма проблем с „коксуване или пламък“ и степента на изгаряне е над 95% (въглищата са около 85%-90%).

(3) Адаптивност към съществуващо оборудване:Промишлените котли и битовите отоплителни пещи се нуждаят само от прости модификации (като регулиране на захранващия отвор и системата за разпределение на въздуха), за да бъдат използвани. Разходите за модификация са само 5%-10% от общата цена на оборудването, което е много по-ниско от цената на "въглища към газ" (което изисква подмяна на цялата газова система) и не са необходими мащабни инвестиции.