Vật phẩm mạ kẽm Cooler_other Daband_Products

Bộ làm mát bằng cách mạ kẽm Tony là một loại thiết bị làm mát vật liệu hạt hiệu quả, sử dụng nguyên tắc làm mát ngược dòng, do đó các hạt làm mát hoàn toàn đồng đều. Có thể hoạt động ở nhiệt độ cao, độ ẩm cao, môi trường bụi bặm, được sử dụng rộng rãi trong nhiên liệu viên sinh khối, thức ăn, ngành hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Vai trò của nó là làm mát vật liệu hạt nhiệt độ cao đến nhiệt độ phù hợp, thuận tiện cho các hoạt động lưu trữ, vận chuyển hoặc xử lý tiếp theo

Bộ làm mát bằng cách mạ kẽm Tony không chỉ có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ của vật liệu, mà còn cải thiện tốc độ kết tủa của vật liệu, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, do đó kéo dài thời gian lưu trữ của sản phẩm.

Tony mạ kẽm làm mát Nâng cấp vật liệu của thiết bị, sử dụng vật liệu tấm mạ kẽm, khả năng chống ăn mòn nhiều hơn, cải thiện tuổi thọ của thiết bị

Phản hồi của thị trường cho thấy người dùng Pellets Pellets được mạ kẽm đã được người dùng ca ngợi rộng rãi về hiệu suất làm mát tuyệt vời và hiệu suất vận hành ổn định.

Bộ làm mát bằng cách mạ kẽm Tony là một thiết bị để làm mát các vật liệu hạt dựa trên khái niệm làm mát ngược dòng. Sau đây là nguyên tắc làm việc cụ thể của máy làm mát ngược dòng:

1. Vật liệu nhập

Các hạt nhiệt độ cao và độ ẩm cao từMáy viên Nhập bộ làm mát thông qua cơ chế cho ăn. Trong quá trình này, vật liệu thường được truyền qua một máy rải Rhomboid để đảm bảo rằng các hạt được phân phối đều

2. Xả đi lại

Bên trong bộ làm mát, vật liệu sẽ dần dần tích lũy cho đến khi nó đạt đến mức của vật liệu. Tại thời điểm này, thiết bị cấp sẽ gửi tín hiệu để khởi động động cơ hoặc xi lanh, để khung xả có thể di chuyển bắt đầu đáp lại. Chuyển động này làm cho vật liệu rơi không liên tục từ cơ thể silo và thoát vào phễu thông qua khoảng cách giữa khung xả di động và khung cố định. Khi khung phóng điện hoạt động được đặt so le với khung cố định, việc xả sẽ dừng lại, do đó vật liệu được xả không liên tục ra khỏi máy trong quá trình chuyển động đối ứng này.

3. Quá trình làm mát ngược dòng

Quạt luôn bật trong toàn bộ quá trình làm việc. Vì vật liệu chảy từ trên xuống, và gió chảy từ dưới lên, không khí lạnh tiếp xúc với vật liệu lạnh và không khí nóng tiếp xúc với vật liệu nóng, vì vậy bộ làm mát này được gọi là bộ làm mát ngược dòng. Vật liệu ở trong thân thùng trong một khoảng thời gian, và thông qua lực hút của quạt, không khí tự nhiên đi vào từ dưới lên và đi qua lớp vật liệu trong thân thùng để trao đổi nhiệt. Quạt hút không khí để lấy đi nhiệt và nước của vật liệu, đóng vai trò làm mát vật liệu và giảm nước.

4. Điều khiển tự động

Khi lượng xả lớn hơn lượng thức ăn, vật liệu hạt trong máy giảm xuống mức, động cơ dừng quay và xả sẽ dừng lại. Quá trình làm mát bắt đầu lại khi vật liệu tiếp xúc với mức sạc. Hệ thống điều khiển tự động này đảm bảo tính liên tục và hiệu quả trong quá trình làm mát.

Các viên mạ kẽm Tony làm mát qua quá trình trên, làm mát hiệu quả các vật liệu hạt nhiệt độ cao và độ ẩm cao đến nhiệt độ và độ ẩm thích hợp, làm cho nó phù hợp hơn cho việc lưu trữ và vận chuyển. Thiết kế làm mát ngược không chỉ cải thiện hiệu quả làm mát mà còn làm giảm tốc độ nghiền của vật liệu và đảm bảo chất lượng sản phẩm

Những lợi thế của máy làm mát viên sinh khối chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

Làm mát hiệu quả: Bộ làm mát áp dụng nguyên tắc làm việc của đối lưu không khí. Thông qua chế độ làm việc kép, một người hâm mộ chịu trách nhiệm thổi không khí để lấy đi sức nóng trên bề mặt của các hạt và người hâm mộ khác chịu trách nhiệm làm cạn kiệt không khí để thải nhiệt ra khỏi thùng thông qua quạt dự thảo cảm ứng, do đó đạt được sự làm mát hiệu quả.

Kiểm soát nhiệt độ: Bộ làm mát có thể kiểm soát chính xác tốc độ đốt cháy và nhiệt độ của nhiên liệu để tránh các vấn đề an toàn do nhiệt độ cao, chẳng hạn như giảm nguy cơ nổ hoặc lửa.

Giảm khí thải khói: Quá trình làm mát giúp giảm khói được tạo ra bởi các hạt trong quá trình đốt cháy và cải thiện chất lượng không khí.

Hoạt động ổn định: Do sự tồn tại của hệ thống làm mát, đầu đốt có thể duy trì trạng thái hoạt động ổn định và duy trì hiệu suất nhiệt tốt ngay cả khi thay đổi tải.

‌Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Thiết kế làm mát nước làm giảm tác động đến môi trường, đáp ứng các yêu cầu của năng lượng xanh và có chi phí vận hành tương đối thấp trong thời gian dài.

Bảo trì dễ dàng: Mặc dù hệ thống làm mát cần được kiểm tra và làm sạch thường xuyên, nhưng nó làm giảm khó khăn trong việc bảo trì so với thiết bị mà không cần làm mát.

	Băng tải đai mạ kẽm Chức năng chính của băng tải vành đai mạ kẽm là chuyển các hạt sinh khối sang bộ làm mát. Loại băng chuyền này áp dụng quá trình mạ kẽm nhúng nóng để tạo thành một lớp kẽm đồng nhất và dày đặc trên bề mặt, điều này ngăn chặn hiệu quả chuỗi tiếp xúc với các chất ẩm, axit và kiềm trong môi trường, cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ của chuỗi.
Lốc xoáy Lốc xoáy chủ yếu được sử dụng để kiểm soát hướng của luồng không khí trong bộ làm mát hạt. Đặc biệt là khi được sử dụng với quạt, có thể tạo ra không khí phản ứng từ dưới lên trên cùng bên trong bộ làm mát của các viên mạ kẽm, lấy đi nước và làm nóng một cách hiệu quả trong các viên rơi tự do.Trong việc lựa chọn lốc xoáy, ngoài việc xem xét thể tích không khí xử lý của nó, cũng cần phải xem xét tác động của điện trở của nó đối với hệ thống làm mát
	Khóa không khí Air-Lock là một trong những thành phần cốt lõi của bộ làm mát bằng mạ kẽm, Chức năng chính của nó là vận chuyển đồng đều các hạt nhiệt độ cao và độ ẩm cao từ máy tạo hạt đến hộp làm mát. Thông qua thiết kế kết cấu đặc biệt của nó, khóa không khí có thể ngăn chặn hiệu quả rò rỉ không khí hàng đầu, không khí chéo và hơi nước nhiệt độ cao ở ổ cắm viên vào máy làm mát, do đó ảnh hưởng đến hiệu ứng làm mát
Quạt gió Quạt cung cấp một luồng không khí ổn định đến bộ làm mát hạt và tăng tốc trao đổi nhiệt. Không khí lạnh được cung cấp bởi quạt đi vào bộ làm mát từ dưới cùng theo mọi hướng, để các hạt được làm mát dần theo hướng về phía trước. Tránh làm mát đột ngột các hạt do tiếp xúc trực tiếp giữa không khí lạnh và các hạt nhiệt độ cao, ngăn ngừa nứt bề mặt của các hạt và có thể giảm xuống nước an toàn (≤12,5%), thuận tiện cho việc vận chuyển, lưu trữ và lưu trữ các hạt.
	Màn hình rung Màn hình rung là để nhận ra việc phân loại và sàng lọc các hạt thông qua kích thước lưới cụ thể của nó, sự kết hợp của máy làm mát Và màn hình rung chủ yếu được sử dụng để làm mát và phân loại các vật liệu hạt. Sự kết hợp này không chỉ có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ của các hạt, mà còn sàng lọc chính xác theo kích thước và hình dạng của các hạt, do đó cải thiện chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất.
Túi bụi mạ kẽm mới Việc sử dụng bộ sưu tập túi bụi mạ kẽm có thể thực hiện loại bỏ bụi sơ bộ trong khi các hạt đang làm mát. Cải thiện sự sạch sẽ của môi trường sản xuất. Vật liệu mạ kẽm, khả năng chống ăn mòn, cường độ cao. Thông qua thiết kế tích hợp của việc làm mát và loại bỏ bụi, tiêu thụ năng lượng bổ sung và không gian sàn thiết bị bị giảm, đáp ứng các yêu cầu bảo tồn năng lượng và bảo vệ môi trường của ngành công nghiệp hiện đại.

Người mẫu	TCN-15	TCN-30
Đầu ra (t/h)	5-8	8-12
Khối lượng làm mát	4	6
Khối lượng làm mát	3+1.1	3+37+2.2
Thời gian làm mát (phút)	Không dưới 6-10 phút
Nhiệt độ làm mát	Không cao hơn nhiệt độ phòng 3-5

Các đặc điểm hiệu suất của bộ làm mát trong dây chuyền sản xuất viên sinh khối chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau:

‌Hiệu quả làm mát cao: Bộ làm mát áp dụng nguyên tắc làm việc của đối lưu không khí. Thông qua chế độ làm việc kép, một người hâm mộ chịu trách nhiệm thổi không khí để lấy đi sức nóng trên bề mặt của các viên và người hâm mộ khác chịu trách nhiệm làm cạn kiệt không khí để xả nhiệt ra khỏi thùng, do đó đạt được hiệu quả làm mát hiệu quả.

Tiêu thụ năng lượng thấp:Bộ làm mát được thiết kế để có nhu cầu không khí nhỏ, tiêu thụ năng lượng thấp và không có sự ngưng tụ và sương giá, điều này làm giảm thêm chi phí vận hành.

Làm mát thống nhất: Thức ăn được phân phối đều và đáy được thải ra theo mọi hướng để đảm bảo làm mát đồng đều của các viên, tránh nứt bề mặt của các viên do làm mát nghiêm trọng và duy trì chất lượng ngoại hình.

‌Cấu trúc hợp lý: Bộ làm mát được làm bằng thép không gỉ. Vật liệu kim loại hấp thụ nhiệt nhanh chóng và tiêu tan nhiệt nhanh chóng, có lợi cho việc làm mát viên. Ổ đĩa đơn, thông qua ổ đĩa, làm cho mỗi lớp đáp lại qua lại, khiến các viên phải rơi và cuộn một lớp khác, điều này có lợi hơn cho việc làm mát viên.

‌Bảo trì dễ dàng: Bộ làm mát được thiết kế với một thiết bị phóng điện giải nén lưới độc đáo và sự phá vỡ ròng của việc phóng điện là cực kỳ nhỏ, làm giảm độ khó của bảo trì.

Phạm vi ứng dụng rộng: Bộ làm mát phù hợp cho các dây chuyền sản xuất viên sinh khối khác nhau, có thể đáp ứng các nhu cầu sản xuất khác nhau và duy trì hoạt động ổn định của dây chuyền sản xuất. Yêu cầu kỹ thuật cao: Mặc dù thiết kế của bộ làm mát rất phức tạp và các yêu cầu kỹ thuật cao, thông qua thiết kế và cài đặt hợp lý, nhưng nó có thể đảm bảo hoạt động hiệu quả và ổn định của nó.

Những đặc điểm này làm cho mát hơn trong dây chuyền sản xuất viên sinh khối có những ưu điểm đáng kể trong việc cải thiện hiệu quả sản xuất, giảm chi phí tiêu thụ năng lượng và bảo trì.

Có rất nhiều mô hình của các loại chất làm mát bằng mạ kẽm Tony, với sản lượng và giá cả khác nhau, từ $ 10000-USD30000.

Chúng tôi có nhà máy riêng, sản xuất chuyên nghiệp, thiết bị hoàn chỉnh và giao hàng nhanh.

Chúng tôi có đội ngũ kỹ thuật của riêng mình, theo năng lực sản xuất của bạn và nguyên liệu thô, nhanh chóng đề xuất mô hình phù hợp.

Chúng tôi có một nhóm kiểm soát chất lượng chuyên dụng để tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt trên các sản phẩm để đảm bảo chất lượng.

Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi, xin vui lòng liên hệ trực tiếp với chúng tôi.

Cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm: Máy viên sinh khối sẽ tạo ra rất nhiều nhiệt trong quá trình sản xuất. Nếu các viên bị quá nóng, đóng gói trực tiếp sẽ gây ra biến dạng hoặc thiệt hại, ảnh hưởng đến chất lượng viên và hiệu quả sản xuất. Được trang bị bộ làm mát ngược dòng có thể làm giảm hiệu quả nhiệt độ viên và ngăn các viên bị hỏng hoặc bị biến dạng do quá nóng, do đó cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Giảm chi phí sản xuất: Bộ làm mát có thể giảm tỷ lệ thiệt hại của viên, do đó giảm chi phí bổ sung do thiệt hại. Ngoài ra, bộ làm mát có cấu trúc đơn giản, dấu chân nhỏ và hoạt động dễ dàng, làm cho ứng dụng của nó trong dây chuyền sản xuất kinh tế và hiệu quả hơn.

Đảm bảo chất lượng viên: Bộ làm mát có thể đảm bảo chất lượng của các viên, loại bỏ các viên không đủ tiêu chuẩn và đảm bảo chất lượng và đầu ra của sản phẩm cuối cùng thông qua chức năng sàng lọc.

Khả năng ứng dụng và chi phí bảo trì thấp: Bộ làm mát ngược dòng có cấu trúc đơn giản, dấu chân nhỏ và hoạt động dễ dàng, giúp nó có thể áp dụng nhiều hơn trong dây chuyền sản xuất viên sinh khối và có chi phí bảo trì thấp.

Bảo vệ môi trường và tính bền vững: Là nguồn năng lượng sạch, có thể tái tạo và hiệu quả, xử lý làm mát nhiên liệu viên sinh khối trong quá trình sản xuất cũng giúp giảm ô nhiễm môi trường và đáp ứng các yêu cầu phát triển bền vững. Tóm lại, trang bị dây chuyền sản xuất viên sinh khối với bộ làm mát không chỉ có thể cải thiện hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm, giảm chi phí sản xuất, mà còn đảm bảo chất lượng viên, có lợi thế đáng kể.

Sau khi các viên được ép, nhiệt độ và độ ẩm của máy viên sinh khối cao, không phù hợp để đóng gói và lưu trữ trực tiếp. Nó cần được sấy khô bằng tay hoặc được trang bị các thiết bị làm mát và làm mát viên nhiên liệu. Trang bị máy Pellet Chip Wood với thiết bị làm mát và làm mát phù hợp có thể cải thiện hiệu quả làm việc của máy viên gỗ chip, giảm chi phí xử lý của máy viên chip gỗ, giảm hiệu quả sự lãng phí lao động và viên, và làm cho việc sản xuất viên nhiên liệu liên tục và có lợi nhuận!

Hai lao động khô có giá khoảng 30.000 đến 40.000 nhân dân tệ, và thiết bị làm mát và làm mát khối lượng nhỏ có giá khoảng 40.000 nhân dân tệ, nhưng đầu tư lao động cần được thanh toán mỗi năm, trong khi thiết bị làm mát và làm khô có thể được sử dụng trong 4-12 năm; Tốc độ phá vỡ hạt của sấy thủ công là khoảng 3-7 và tốc độ phá vỡ hạt của thiết bị làm mát và sấy trong quá trình làm việc là khoảng 1-4. Một khi tốc độ phá vỡ hạt như vậy được hình thành thành một số, đó là một chi phí đáng kể; Hiệu quả của việc sấy thủ công là kém trong mùa mưa vì độ ẩm không khí cao, thời gian sấy rất dài và hiện tượng tái tạo hạt là nghiêm trọng.