1. Feedpellets là một hình thức thức ăn động vật hiệu quả và thuận tiện, đóng vai trò quan trọng trong chăn nuôi hiện đại. Cho dù đó là một trang trại lớn hay một nông dân nhỏ, bạn có thể chọn các nguồn cấp dữ liệu và thiết bị sản xuất thích hợp theo nhu cầu của riêng bạn.

2. Những lý do chính để sản xuất các nguồn cấp dữ liệu bao gồm các khía cạnh sau:

(1) Cải thiện việc sử dụng thức ăn

Tăng tiêu hóa thức ăn: Trong quá trình viên, do ảnh hưởng toàn diện của độ ẩm, nhiệt độ và áp suất, bột tinh bột và hoạt động enzyme tăng cường, để động vật tiêu hóa thức ăn hiệu quả hơn, cải thiện tỷ lệ chuyển đổi thức ăn

Giảm chọn động vật: Thức ăn granulet có thể duy trì tính đồng nhất trong quá trình lưu trữ và vận chuyển và cho ăn, ngăn không cho động vật chọn các thành phần họ thích ăn từ bột, do đó giảm 8%mất 8%~ 10%

(2) Cải thiện lợi ích sản xuất

Tăng tỷ lệ chuyển đổi thức ăn: thức ăn gia cầm và lợn với thức ăn. So với bột, tỷ lệ chuyển đổi thức ăn (nghĩa là tỷ lệ hoàn vốn) là 10%-12%. Ví dụ, cho ăn thức ăn cho thức ăn cho lợn, tăng trọng lượng trung bình hàng ngày là 4%và tỷ lệ thịt thành phần giảm 6%; Nuôi gà, tỷ lệ thịt có thể giảm 3%-10%

Tăng lượng thức ăn của động vật: thức ăn viên là tốt và động vật dễ chấp nhận hơn, do đó tăng số lượng cho ăn

(3) Giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ

Tăng mật độPellet: Sau khi đo, nó thường sẽ tăng mật độ khối lượng lớn của thức ăn thêm 40%-100%, có thể làm giảm công suất và tiết kiệm chi phí vận chuyển là 3.

Dễ dàng vận chuyển vận chuyển lớn: Trọng lực có mật độ cao và công suất lớn, có lợi cho vận chuyển dài hạn và nhận ra tiêu hóa và sử dụng ống hút cây trồng ở những nơi khác nhau

(4) Cải thiện chất lượng thức ăn

Tác dụng bệnh về bệnh: Trong quá trình viên, nhiệt độ cao có thể tiêu diệt vi khuẩn, trứng côn trùng, vi khuẩn, v.v. trong thức ăn để đảm bảo sức khỏe động vật

Tránh tự động chấm điểm các thành phần thức ăn: Bột dễ bị phân loại trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, trong khi thức ăn của viên tránh vấn đề này, giảm ô nhiễm môi trường

(5) Cải thiện hiệu quả quản lý

Thanh khoản tốt: Nguồn cấp dữ liệu Granua là tốt, và không dễ để tuân thủ thư viện, thuận tiện cho quản lý và vật liệu tự động

Giảm chất thải: Thức ăn hình sự ít ô nhiễm vào không khí và nước trong quá trình cho ăn, và giảm chất thải

(6) Thích ứng với nhu cầu của các động vật khác nhau

Công thức nấu ăn đa dạng: Thức ăn Granu có thể điều chỉnh công thức theo nhu cầu của các động vật khác nhau để cung cấp dinh dưỡng toàn diện hơn

Dễ dàng chấp nhận: Thức ăn viên của công thức mới có nhiều khả năng được động vật chấp nhận, làm giảm căng thẳng gây ra bởi những thay đổi trong công thức

Tóm tắt

Các nguồn cấp dữ liệu sản xuất không chỉ cải thiện việc sử dụng thức ăn và hiệu quả sản xuất của động vật, mà còn làm giảm chi phí vận chuyển và lưu trữ, cải thiện chất lượng thức ăn, cải thiện hiệu quả quản lý và đáp ứng nhu cầu của các động vật khác nhau. Những lợi thế này có nguồn cấp dữ liệu sử dụng rộng rãi trong chăn nuôi hiện đại.

1. Thiết bị trộn

2. Thiết bị viên

3. Thiết bị làm mát

4. Thiết bị nghiền tốt

5. Thiết bị phụ trợ khác

Máy trộn TMR	Mở rộng thức ăn	Máy làm viên chết phẳng	Máy mài và trộn
Băng tải đai	Dum Screener	Phân loại rung	Máy đóng gói

Ưu điểm bê tông viên thức ăn:

1. Tránh ăn uống kén:

Công thức thức ăn hợp chất có nhiều nguyên liệu thô và dinh dưỡng toàn diện, có thể ngăn không cho động vật chọn thực phẩm yêu thích của chúng từ bột và từ chối ăn các thành phần khác. Bởi vì thức ăn viên có thể duy trì tính đồng nhất trong quá trình lưu trữ và cho ăn, mất cho ăn có thể giảm 8%~ 10%.

2. Tỷ lệ hoàn vốn cao:

Trong quá trình tạo hạt, do tác dụng kết hợp của nước, nhiệt độ và áp suất, một số phản ứng vật lý và hóa học xảy ra trong thức ăn, tính chất tinh bột, hoạt động của enzyme được tăng cường, có thể làm cho động vật được cho ăn tiêu hóa thức ăn hiệu quả hơn và chuyển đổi thành tăng cân. Cho ăn gia cầm và viên lợn có thể tăng chuyển đổi thức ăn (tức là lợi nhuận) 10% -12% so với bữa ăn.

3. Nền kinh tế giao thông:

Sau khi tạo hạt, mật độ hàng loạt của thức ăn thường tăng 40%-100%, có thể làm giảm khả năng lưu trữ và tiết kiệm chi phí vận chuyển.

4. Khả năng di chuyển tốt:

Dễ quản lý. Nhiều loại bột, đặc biệt là những người có trọng lực nhỏ và thức ăn mịn, và những người có mật đường hoặc chất béo và urê cao thường được gắn vào ngân hàng thức ăn. Bởi vì thức ăn viên có tính trôi chảy tốt và hiếm khi tạo ra độ bám dính, nên thức ăn của viên là phổ biến nhất đối với các trang trại bò sữa hoặc gia cầm quy mô lớn với thức ăn tự động.

5. Giảm ô nhiễm:

Tránh tự động chấm điểm các thành phần thức ăn. Trong quá trình lưu trữ và vận chuyển bột, dễ dàng sản xuất phân loại vì khối lượng và chất lượng khác nhau của các loại bột khác nhau. Không có phân loại các thành phần thức ăn sau khi viên được thực hiện, và viên không dễ bị bụi, và viên ít bị ô nhiễm hơn với không khí và nước so với bột trong quá trình cho ăn.

6.

Salmonella trong thức ăn chăn nuôi. Salmonella vẫn còn trong các mô của động vật sau khi ăn, và những người ăn động vật bị nhiễm vi khuẩn có thể bị bệnh lý salmonella.

Trung tâm của khách hàng

Đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất của viên thức ăn là một vấn đề quan trọng. Một mặt, mặt khác, nó có thể đảm bảo sự an toàn và sức khỏe của nhân viên, nó cũng có thể đảm bảo tính liên tục của sản xuất và sự ổn định chất lượng của sản phẩm. Dưới đây là một số phương pháp và biện pháp để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất của các viên thức ăn.

1. Thiết kế quy trình và lập kế hoạch sản xuất hợp lý

Lập kế hoạch sản xuất và thiết kế quy trình là một yếu tố quan trọng để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất của các viên thức ăn. Lập kế hoạch sản xuất nên tính đến các yếu tố như chu kỳ sản xuất, sản xuất, cấu hình thiết bị, quy trình để đảm bảo sự cân bằng và ổn định của các thông số khác nhau trong quy trình sản xuất. Đồng thời, thiết kế quy trình phải đơn giản nhất có thể, giảm hoạt động và can thiệp của con người, do đó đảm bảo tính liên tục và ổn định của dây chuyền sản xuất viên thức ăn.

2. Việc bảo trì và bảo trì thiết bị

Thiết bị bảo trì và bảo trì thường xuyên là chìa khóa để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất viên thức ăn. Việc bảo trì và bảo trì thiết bị phải được thực hiện theo hướng dẫn của thiết bị, bao gồm làm sạch, bôi trơn, bảo trì và kiểm tra dây buộc của thiết bị để đảm bảo hoạt động bình thường và an toàn của dây chuyền sản xuất viên thức ăn.

3. Cải thiện đào tạo nhân viên và nhận thức về an toàn

Nhận thức về an toàn và trình độ kỹ năng của nhân viên cũng đóng một vai trò quan trọng trong sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất viên thức ăn. Do đó, giáo dục và đào tạo an toàn của nhân viên nên được củng cố, sự hiểu biết và hiểu biết của nhân viên về thiết bị và hoạt động sản xuất nên được cải thiện, và sự an toàn và chính xác của nhân viên vận hành thiết bị.

4. Hệ thống điều khiển tự động

Hệ thống kiểm soát tự động hóa có thể cải thiện đáng kể sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất viên thức ăn. Hệ thống điều khiển tự động có thể nhận ra kiểm soát và giám sát tự động hóa thiết bị, đảm bảo tính chính xác và tính ổn định của các thông số khác nhau trong quy trình sản xuất, do đó giảm tai nạn và thất bại trong quy trình sản xuất và cải thiện độ tin cậy của hiệu quả sản xuất và dây chuyền sản xuất viên thức ăn.

5. Kiểm tra an toàn và kế hoạch khẩn cấp

Kiểm tra an toàn thường xuyên và các kế hoạch khẩn cấp xây dựng cũng là một phương tiện quan trọng để đảm bảo sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất viên thức ăn. Các kế hoạch khẩn cấp nên được xây dựng cho các tình huống có thể khác nhau, bao gồm lỗi thiết bị, thiệt hại nhân sự, v.v. Trong quá trình sản xuất, các biện pháp nên được thực hiện nhanh chóng theo kế hoạch khẩn cấp để tránh tổn thất không cần thiết.

Tóm lại, độ an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất viên thức ăn có thể được đảm bảo thông qua các biện pháp và phương pháp trên. Chỉ dựa trên tiền đề đảm bảo an toàn, sự an toàn và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất viên thức ăn cũng cần được theo dõi và cải thiện liên tục. Trong quá trình sản xuất, độ an toàn và độ tin cậy của thiết bị có thể được đảm bảo bằng cách kiểm tra thường xuyên tình trạng an toàn của thiết bị, các thông số vận hành của thiết bị và tăng cường đào tạo an toàn cho nhân viên. Đồng thời, nó cũng có thể tăng cường phát hiện và quản lý nguyên liệu thô để ngăn chặn việc sử dụng nguyên liệu thô không đủ tiêu chuẩn và gây thiệt hại cho thiết bị.